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试生产业务手册 　　　　　　　　　　　　　　P．P B Q I T 目 录 1．目　的 2．适用范围 3．PP的定义 4．组织及业务 4－1.主管部门和附设部门 4－2.相关部门的作用 4－3.推进组织的编成 4－4.各阶段品质或目标及业务执行 5．PP业务FLOW 6．PP准备活动 6－1.PP检点会议 6－2.PP计划书制成 6－3.部件的制造及入库 6－4.PP进入前最终检点 6－5.PP前准备事项 7．PP进行及执行业务 7－1.　PP车的ASS’Y指示和日程管理 7－2.　DATA　BODY　进行FLOW 7－3.　W/BODY　制造实施　 7－4.　W/BODY　制造实施 7－5.　C/F和JIG状态下部件CHECK方法 7－6.　PP　Gr间P检讨会 7－7.　ASS’Y问题解释要领 8．PP完结及以后计划 8 －1PP完结报告书 8－2以后EVENT准备 8－3向制造管理交接 1．目的 在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试 生产活动的整体活动。 2．适用范围 在新产品开发中，适用于关于车体PP（从PP之后到行MP）的整体活动。 3．PP的定义 PP（PILOT　PRODUCTION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEED　BACK，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。 4．组织及业务 4－1主管部门和附设部门 关于PP的主管部门是BQIT（Body　Quality　Improvement Team）；附设部门是PMS，Die Maker，Die和Jig，Project Control等。 4－2　相关部门的作用 部　　门 作　　用 Press Part . 制造及外部件的品质目标达成和TRY，PP部件的纳货. 1）模具TRY日程的树立和进展管理. 2) 不合格特性的对策指示和确认. 3) TRY，PP用部件的供给和向后工序转达品质情报. PILOT问题修改指示书的部件修改及确认. Panel Gauge的开发及问题F/UP. Body Equipment . 设备要求和关于机能精度目标达成 设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认. LINE间，工程间要求精度的确认. TRY　日程的树立和进展管理. 设备要求的问题对策和确认. RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOW　UP　. BQIT . ASS’Y的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理. PP日程的计划树立和进展管理. 夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示. ASS’Y问题解释和对策指示及确认. 夹具、部件在PP上使用可否的判定. 车体ASS’Y的检查. 制造部门 . PP车辆生产和问题对策指示 人员计划及安全供需管理. TRY、PP专用部件的入库及现况管理. PP车辆生产和问题对策指示. 作业标准的制造和作业训练. 4－3推进组织的编成 4－3－1. 推进组织的编成 车 体 设 备 GROUP 保 全 部 LEADER LEADER 制 造 部 门 . 设备相问题的修改及措施(安全性,保全性) . 设备特性掌握及保全POINT熟知. SUB LEADER SUB LEADER SUB LEADER EGrDGrCGr E Gr D Gr C Gr B Gr AGrRRR . 对设备相关(作业性,安全性等)问题的修改依靠. . 设备特性掌握及作业标准熟知. 与品质相关的设备修改依靠 与品质相关的设备修改依靠 . PMS －Pres部件、开发管理 －部件品质育成 －P/G开发管理 . Die Maker －Die P/G开发 －品质育成 . R D －设计情报确认及FEED　BACK －DMR处理 品质育成GROUP . Project control －开发EVENT综合进展管理 . VQIT －Vehicle问题点指出及Feed back －ASS’Y部件测定 . 车体部 －W／B制造 －作业性、焊接性检讨 LEADER LEADER SUB LEADER SUB LEADER DGrBGrCGr D Gr B Gr C Gr AGrRRREGr AGrRRR E Gr 4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用 GROUP 担当ITEM MEMBER作用 A . DOOR类(HEM’G类) . 外观阶段差品质育成主管 . 车体组合 LEADER －Group member 的总括及业务调整 －品质活动日程管理 B . B/SHELL,ROOF . 外观阶段差,品质育成支援