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简述钻孔混凝土灌注桩施工及后注浆施工工程技术的措施 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　一、工程概况 　　本工程为某国家级实验楼工程，根据设计图纸，本工程基础桩设计参数如下： 　　 1、基础桩直径为Φ600mm～Φ1200mm，混凝土标号为C30，塌落度为180～220mm。 　　 2、桩端持力层为粉土⑩层，桩端进入该层不小于3d。 　　 3、基础桩桩长30m，钢筋配置及要求见设计图纸。 　　二、施工总体安排和任务划分 　　 根据本场区总平面布置要求，结合本工程施工特点、施工工序，本工程施工总体安排的具体施工流程为： 　　 现场临设施工－施工准备－测量放线－人员、机械设备、材料进场－基础桩施工－后压浆施工－桩质量检测－办理竣工验收－整理竣工资料。 　　三、主要施工技术措施 　　 （一）桩基础施工技术措施 　　 1、施工准备 　　 1.1 施工水电的连接，机械设备进场、调试。 　　 1.2 进场前准备好钢筋存放地和其它材料料场，进场后及时送试验室做原材复试(含见证试验)，保证施工使用合格材料。 　　 1.3 按照甲方在场地内的指定地点上搭设临设帐篷，安排生活设施。 　　 1.4 对各岗位按技术要求进行技术交底，对各岗位按安全要求进行安全交底。 　　 1.5 测量放线:根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点,首先由专业测量人员进行放线，然后会同甲方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可施工。 　　 1.6 泥浆池及循环系统的设置：按照泵吸循环成孔要求，施工前期需根据现场施工情况挖设泥浆池，保证施工泥浆循环供应。 　　 1.7 钢筋备料加工，包括主筋下料，整理箍筋，加工架立环筋。 　　 2、 施工工艺 　　 采用钻机钻进行泥浆护壁成孔水下浇注混凝土成桩工艺，工序如下： 　　 放线定位→护筒埋设→ 钻机就位→钻孔至设计孔底标高→换浆清孔→吊放钢筋笼→下入导管→浇注混凝土。 　　 2.1 埋设护筒 　　 护筒内径比设计桩径大100mm，长度0.6～1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差小于50mm，埋设护筒应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围用粘土自下而上填满捣实，经测量人员用仪器复核后方可开钻。 　　 2.2 钻机就位 　　 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm，必须做到“三点一线”。 　　 2.3 钻进成孔工艺操作要求 　　 a、钻具为连接式空心钢管，钻头为四翼单腰带疏齿钻头或镶焊硬质合金刀头笼式钻头，钻头直径Ф600～Ф1200，中心角120度，吸水口高300mm。 　　 b、砂石泵启动前要检查吸水系统的密封情况。 　　 c、启动砂石泵后,当循环正常时,才能慢速开动钻机并下放钻头至孔底，当钻进正常后,再调整到合适的钻压及转速。 　　 d、钻进粘土层时,要适当控制进尺,以防止糊钻。 　　 e、本工程上部砂层不能自然造浆,在钻进过程中,要适时往孔内填加优质粘土造浆。 　　 f、要及时换浆和排渣，保证泥浆符合泵吸反循环钻进成孔要求。 　　 2.4 清孔 　　 钻孔达到设计深度后,进行清孔，清孔后泥浆指标比重为1.05～1.20。 　　 2.5 钻孔验收及质量标准 　　 a、终孔验收 　　 当钻孔达到设计深度后,会同甲方和监理,对其孔深、垂直度等指标进行验收并签署验收意见，合格后方可进行下道工序。 　　 b、桩孔质量检 　　 2.6查标准详见施工规范 　　 钻孔垂直度主要靠开钻时钻机回转平台的水平度监测，钻具始终与回转平台保持垂直，保证回转平台的水平即可保证钻孔的垂直度。回转平台的水平测量工具为水平尺。 　　 沉渣厚度的检查方法：钻孔完毕提起钻杆马上测孔深，下笼后再测孔深，两值之差为沉渣厚度。 　　 2.7 钢筋笼制作与吊放 　　 钢筋笼制作 　　 a、钢筋笼的规格、配筋及压浆管的加工、安放应严格按设计要求制作。 　　 b、钢筋笼制作及安装标要符合相关验收规范要求。 　　 c、主筋断面接头不超过钢筋面积的50%，接头断面间距不小于1m。 　　 d、主筋采用单面焊或双面焊进行焊接，主筋与加强筋间进行点焊连接，箍筋与主筋间进行点焊连接。 　　 e、保护层垫块，每笼沿长度方向每隔3m一组，每组设置4块，其中第一组距桩顶面不大于1m。 　　 f、笼子成型后，经甲方及监理验收合格后方可使用。 　　 g、桩底后压浆管用铁丝绑扎在钢筋笼内部；桩侧后压浆管用铁丝绑扎在钢筋笼架立筋与箍筋之间，与主筋绑扎在一起。 　　 2.8 钢筋笼的吊放与安装 　　 a、钢筋笼采用四点起吊，在起吊过程中，笼子不得发生变形扭曲。 　　 b、下放时应对准孔位慢放入孔，若遇阻力不得不强行下