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结合的案例论述建筑工程基坑支护技术分析 　　摘要：基坑工程体现出距离近、规模大、场地紧凑、开挖深等特点，而基坑施工过程中，基坑支护技术是保证施工安全性及稳定性的关键措施；工程特点、地质一条件及施工环境不同，所选择的墓坑又护体系也有所不同。本义就结合某工程实例分析建筑工程基坑支护技术的应用 　　关键词：建筑工程；基坑支护；建筑实例 　　某项目为超高层综合项目，其集金融办公、洒店、大型商场、商务公寓、拆迁安置住宅于一体；基坑场地面积45664.4m2，整个形状是不规则四边形，东西边短南北边长；基坑深为20.8-22.8m，地下室共4层。 　　一、土方开挖 　　基坑上方开挖执行“分区、分层、分段”的原则，本工程施工过程中，将整个基坑分为周边区及中心区两个部分，其中周边区即支护工作区，支护底边线向坑内8m左右的范围；中心区即相对自由开挖区。土方开挖由周边区方向退挖至中心区，中心区预留出土通道，并通过预留出土口，其它区域完成后，最后开挖出土口。开挖过程中，中心区可自主开挖，但周边区必须参照基坑支护土方开挖施工质量管理标准，且要在支护结构施工单位的指导下开挖，不得出现开挖现象；开挖周边区土方必须严格遵循“分层分段”的施工原则，每层锚杆至少分一层开挖，且每次最大开挖深度控制在3m以内；只有第一层可不分段，其它各层必须严格以15-20m，的长度进行分段开挖，挖一层支护一层；可跳挖如同时开挖多段，则各段之间间隔至少大于5m，其主要目的是控制基坑边壁变形。 　　支护结构的各构件在开挖前要注意预留足够的养护时间，防止其强度与工程设计要求不符；开挖下层土方前必须保证上层支护结构强度；锚索施工后至少养护15d，即使混凝土中掺入早强剂也要养护7d以上；经张拉合格并锁定后，再开挖下层土方。本工程中基坑支护开挖按照南北方向分三段进行，其主要目的是减少对周边的影响，最大程度上保证基坑的安全性；开挖时先以中间三分之一区段由南北两侧开始支护，还可将中间区段作为临时用地或出土坡道等；完成南北两侧基坑后，再完成地基础部分，最后再对中间三分之一段进行开挖，这种开挖顺序可有效控制基坑变形。 　　本工程基坑场地为东西边短南北边长的不规则四边形，南北侧基坑长度较长故经过专业论证，为控制基坑发生位移变形，再在基坑南、北两侧剖面段的基坑底部预留梯形土台，其上部宽l0m，下部宽14m，高3.5m，可有效提高基坑支撑刚度，且基坑长边中部的稳定性也有所增加。 　　二、基坑支护施工 　　（一）搅拌桩施工 　　本工程搅拌桩桩径为500mm，间距保持300mm，桩搭接距离控制在200mm。搅拌桩施工过程中，水泥掺入比控制在14%左右，水灰比则控制在0.5-0.6；桩位允许偏差范围50mm，垂直度及桩径允许偏差范围则分别为1%和4%；两根相邻的搅拌桩施工时间相差不得超过2h。采用“四喷四搅”的方法按喷浆法施工，水泥用量至少在65kg/m3以上；水泥搅拌桩的设计强度如下：l5d为0.5MPa；21d为0.8MPa； 28d为1.0MPa。根据底层的可搅拌性来确定搅拌桩的实际长度，施工时直至搅不动为止；如果在搅拌最后阶段搅拌桩止水效果不明显，则可与旋喷及静压注浆配合使用，以增强止水效果。 　　搅拌桩施工过程中，要注意成桩质量控制，关键点包括桩位、桩垂直度、桩径、桩深、单位水泥用量等指标，且要注意观察搅拌头是否存在裹粘现象。当基坑开挖时，要对搅拌桩的实际偏斜度进行密切观察，如其偏斜度超出正常范围，可能会导致搅拌桩无法搭接。 　　（二）预应力锚索施工 　　施工过程中锚筋选择直径为5mrn的高强钢绞线，5束7根；采用锚杆专用钻机成孔，孔径为150mm；锚索设计张拉力600kN；最大锁定荷载450kN；锚索水平间距控制在1.6m。预应力锚索施工采用水灰比0.6的水泥浆进行二次注浆，第一次为压力在0.8MPa左右的常压注浆，初凝后再进行压力至少在2.0MPa以上的高压注浆；直至注浆强度至少超过75%后，方可对锚索部位的腰梁进行张拉。需要注意一点，即锚索施工过程中会影响到地下水水头，从而导致周边地面出现沉降、变形，进而对周边建筑产生影响，故此施工时锚索可通过分段施工、间隔跳打等方式进行，以防止钻孔排水量过大对周边地面产生影响；严禁采用‘“批量钻孔、批量注浆”的施工方法。 　　（三）人工挖孔桩及内支撑 　　人工挖孔桩分为两种，即圆桩与方桩，施工时采用”一序圆桩、二序方桩”的方案；直径D1200mm，桩中心距1200nm；护壁厚150mm。搅拌桩与人工挖孔桩互相连接形成一个墙体，即地下室的外墙；桩顶 　　冠梁800mm×1200mm，桩身与桩顶冠梁混凝土等级C30；在锚索位置设置钢筋混凝土腰梁，而锚索张拉则在锁于其上。内支撑主要设置于基坑东北角、东南角、西南角，共设置四道，并以连