08-3吊钩制造及成本分析报告(精品·公开课件).pptVIP

材料的选择 低碳镇静钢 低碳合金结构钢 优质碳素钢 钢材 镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。镇静钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。 低合金结构钢使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。其性能特点有： 高强度，高韧性，良好的焊接性能和冷成型性能 ，低的冷脆转变温度，良好的耐蚀性 。 碳素结构钢是工程上应用最多的钢种，按国家标准，碳素结构钢分为五类20种。碳素结构钢在机械制造业中一般用来制造受力构件、连接件、紧固件和弹性件，除了对要求具有高耐腐蚀性与在高温环境工作等特殊要求的零件外，它是当前主要的工程材料。 具体成型方法 金属塑性成形 拉拔 轧制 锻造 板料冲压 挤压 自由锻工序 自由锻可分为手工锻造，锤上锻造和水压机上锻造等三种类型。其中锤上锻造适于生产中、小型自由锻件，水压机上锻造适于生产大、中型自由锻件。中小型自由锻件常用锻造成形工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯棒拔长、弯曲、压肩与压痕、扭转、错移、切割、锻接等。 模锻工序 根据模锻设备类型不同，模锻主要分为锤上模锻、摩擦压力机上模锻、曲柄压力机上模锻及平锻机上模锻等。其中以在模锻锤上模锻应用最多。 吊钩的模锻工序为：将钢材轧制、挤压成异型棒材，经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割，得到原始坯料，再经过加热去氧化、体积分配、弯曲、横截面预成型、模压、切边等工序制成已切边的终锻件。再将已切边的终锻件进行弯曲、扭转，最终得到模锻件。 胎模锻 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，即在自由锻锤上用简单的模具生产锻件的一种常用的锻造方法。 胎模锻时模具不固定在锤头或砧座上，根据锻造过程的需要，可以随时放在下抵铁上，或者取下。胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。但由于劳动强度大，只适用于小型锻件的生产。 自由锻与模锻比较 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法.但自由锻操作难度大，锻件尺寸精度偏低，仅适用于生产小批量锻件或大型锻件。 与自由锻相比，模锻生产率高，可以锻出形状复杂、尺寸精确、更接近于成本的锻件，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命模锻件尺寸精度高。机械加工余量少，消耗金属少，质量容易控制，并且操作简单，易于实现机械化、自动化。因此模锻是较为先进的锻造方法。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般＜150 kg)的成批和大量生产。 加工工艺 车削（螺纹和凸耳） 车削加工 车削工艺特点：易于保证工件各加工表面之间具有较高的位置精度； 适于有色金属零件的加工；切削过程比较平稳；刀具简单；生产效率较高。 由车削加工的工艺特点可知，各种回转体表面都可以用车削的方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等 首选调质处理 碳素结构钢和低合金钢都可以采取适当的处理(如调质处理）进一步提高其强度。 调质处理 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理 调质处理目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。 工艺过程和工艺比较 将钢材轧制、挤压 经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割得到毛坯 采用锻造方法下料，制成终锻件 有螺纹、凸耳和孔的吊钩，再经切削工艺加工出来 工艺比较 金属塑性成形和铸造比较 金属塑性成形是在外力的作用下发生的塑性形变，而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，获得一定形状和性能铸件的成型方法。 金属塑性成形 塑性成形的主要优点，在于通过金属材料的塑性变形改善金属的内部组织。此方法不但能够获得强度高，性能好的工件，而且具有生产率高、材料消耗少等优点，因而在国民经济中得到广泛的应用 但塑性成形加工与铸造相比，也有不足之处，对于脆性材料及复杂形状的零件，一般适用于用铸造方法生产。 铸造工艺 铸造在各类机器制造中应用普遍，这是由于铸造具有以下主要优点：能够制造形状复杂的铸件。铸造适于制造形状复杂尤其是具有复杂内腔的毛坯。工艺适应性强 铸件质量、大小、形状所用合金种类几乎不受限制。成本低 成本低的原因在于所用原材料来源广、价格低，而且逐渐的形状和尺寸与零件接近，因而节约金属，减少了后续加工费用等。 但铸造生产工序繁多