-切削-4X精密加工和特种加工简介-精品·公开课件.ppt

成形工艺基础－切削4 第4章现代加工简介 §1 精整和光整加工 近年来随着科技的进步和生产的发展,出现的许多由坚硬而又难加工材料制成的，具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工，许多新的加工方法应运而生。这些方法本章指精密加工和“现代加工方法”或“特种加工工艺”。 工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。 光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛光等。 一、研磨 1.加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。 研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂,将该工具套在工件上,并调节好配合的松紧程度, 然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移 动，直至达到研磨的要求为止 。 研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研磨皂）三种。 主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。 2.研磨的特点与应用 1)精度高质量好 经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级; 表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度 亦可相应提高。 2)生产效率低，加工余量小。 3) 研磨剂易飞溅，污染环境。 在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。 二、珩磨 1.加工原理 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。 2.特点与应用 一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度Ra值可达0.2～0.025μm。珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和 加工效率高，加工应用范围广、经济性好。 三、超精加工GB （又名：超级光磨） 1.加工原理 用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。 磨具与工件之间的运动如下： 1)工件作低速旋转运动,ν工＝3～20m/min; 2)油石磨具作往复振动,每分钟振动3001200次, 振幅为3～5mm； 3)磨具作纵向进给运动,进给量f纵为0.1～0.15 mm/r。 2.特点与应用 超精加工能加工钢、铸铁、铜合金、铝合金、陶瓷 、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属,可以加工外圆、平面、内孔和各种曲面。 尤其适用加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等的光整加工。 超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批量较大的生产则宜在专用机床上进行。工作时应充分地加润滑油，以便形成油膜和清洗极细地磨屑。 超精加工后地工件表面粗糙度Ra值约在0.1~0.006μm之间。 四、抛光