三星系统化制造-精品·公开课件.pptVIP

MES ：利用条码技术和条码设备 实时反应 制造现场现况 企业管理层和现场管理层一体化标准运作 缩短产品周期 提高效率 信息和数据的集中管理 MES ：主要模块 SMD BOT SMD TOP PCB 分割 SMD MAG 发行 MAG IN 入库 MAG OUT 出库 （SAP-MES 入生产实际） 不良 SMD repair SMD-PBA （SMD） （SMD） MAG IN 入库 PBA MAG 发行 PN 扫描 PN 扫描 PBA 组装 不良 Feed back 备注：SMD 不良 MAG IN 入库 MAG OUT 出库 （PBA） （PBA） PBA-MAIN MAG IN 入库 （MAIN） （库存转移） MAIN INPUT 组装+测试 MAIN MAG 发行 （PN MATCHING） Transfer Unit packing outbox packing Pallet 捆绑 QC pass QC PASS 不良 PN 发行 移动 出货 为了对应需要变更 及 小 Lot生产的柔韧性确保 (皮带 ? CELL 转换) 以CELL方式转换构筑轻松供给的体制 □ 减少半成品再库(铺LINE,PCB ASS’Y准备) □ 变种变量的灵活性(MODLE,LOT数量) □ 缩短制造LEAD TIME □ L/B 效率对比提高,生产性提高 □ 提高品质意识,减少不良(个人别生产标识区分管理) □ 减少设备投资 (工厂面积也可以减少) □ 提高作业者的竞争意识 * 建立多技能工认证制度 培养优秀的作业人员 * 建立员工的MBO考核系统 实现差异化评价 现场改善 質的 浪费 物的 浪费 人的 浪费 - 市场不良等品质失败成本 - 不良返工以及工程不良等品质失败成本 - 高级,低效率及包括不必要功能的设备 -车间 Layout不合理及物流动线过于复杂 - 因工程之间 Unbalance而产生过多在制品 - 不必要的加工、检测、搬运、等待等不产生附加价值的作业 - 作业人员, 设备等工厂之间产品的标准作业各不相同 开发 采购 销售 物流 制造相关 浪费 产品/零部件设计 → 由于装配性低下，不增值作业增加 → 由于标准化、 公用化不足，成本上升 工程设计 → 发生不必要的加工 供给计划 →若有紧急Order，便会损失机会 顾客/销售信息分析 → 由于需求预测能力不足导致生产过多、 库存增加等问题 设备采购/订货 → 功能过多设备 合作公司竞争力 → 下降零部件/材料品质, 为准时交货 In Bound(合作公司 → 工厂 ) 物流 → 由于容器未标准化等发生再放置、等待。 Out Bound(工厂 → 销售) 物流 → 发货送货延迟 部门间的浪费 建立自我改善机制 建立专门的改善组织 (现场改善关联) 通过现场的彻底消除浪费活动，加强制造力量 -现场班组别改善小组 和评价制度 培养员工改善意识 现场管理者浪费发现方法(培养改善文化) -认识浪费/ IE /三不 改善 制造标准化 教育长期化 部门别改善课题活动推进 -部门别核心指标 进行的改善活动机制 进行改善的发表日活动 -优秀的改善事例 发表活动 WORST LINE 发表制度 专题改善活动推进 -季度别改善课题选定 改善计划树立 工作计划 ２日确定体系 定着 - ２日 确定体系构筑 Process运营战略 提高 运营水准向上平均化 ＦＰ 同期化生产 Cell 生产 MES 功能完善 - cell生产方式建立 多技能工认证制度 ＭＢＯ考核系统 制造现场（分任组活动） 建立 制造性KPI 及评价基准 ?-同期化生产　灵活对应　 Process?System标准化 (生产计划~采购~生产~出货) - 利用条码技术 生产现况实施管理 定时 定量生产 当日生产 当日出货 品质 系统化管理 制造现场模块完善 MES FP（SCM） 供应链管理 制造系统 系统管理 ERP 企业资源计划 长期计划 系统化管理 提升企业的运营效率 System Process KPI 创造价值 优化流程 利用IT技术 系统化管理 创造价值 实现精益生产 SMART MES 执行系统 制造工程标准化- P CELL 及 B CELL 生产方式 后续计划展开 FP 计划系统 （两日生产 短纳期供应 SCM） 顾客 Value Chain Supply Chain 开发 制造 采购 合作公司 销售 过去， 消除浪费活动仅限于制造部门内部 扮演采购,