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汽轮发电机安装中预防振动超标的措施 　　摘要： 本文对汽轮发电机振动超标原因进行了分析，并对预防振动超标措施进行了探讨，为汽轮发电机安装人员提供借鉴参考。 　　Abstract： This paper analyzes the causes of exceeding vibration of the turbonators， discusses the prevention measures， and provides the reference for the installation personnels of turbonators. 　　关键词： 汽轮发电机；振动；措施 　　Key words： turbonator；vibration；measures 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0061-02 　　0 引言 　　汽轮发电机组振动值是机组达标投产的重要考核指标。如何在安装时丛源头入手，把每个环节的工作都做好，是摆在每一个汽轮发电机安装人员面前的头等大事。 　　1 汽轮发电机组振动超标原因分析 　　影响汽轮发电机组振动因素很多，主要有：动平衡不好、叶片脱落、对轮飘偏或同心不良、对轮中心找正不良、基础不稳定、轴承座松动、对轮铰孔连接不良、动静摩擦、转子弯曲、滑销卡涩、管道安装等外加应力、发电机励磁机空气间隙及磁力中心不良等。其中跟安装有直接关系的有： 　　①基础问题：由于基础下沉，垫铁配制不符合要求，砂浆垫块灌浆质量差，二次浇灌不密实等原因，导致机组轴系中心发生偏移，而引起振动值超标。②转子问题：由于疏忽大意，动平衡纪录不查、平衡块位置有问题未发现、对轮飘偏或同心不良未侧，大轴弯曲不良未侧，动叶、平衡块松动未发现，直接导致机组运行时振动值超标。③轴承问题：由于轴承安装不良、轴承承力不良、进回油节流孔板尺寸不符合要求等因素，导致轴承油膜不稳，振动值超标。④对轮中心：对轮中心调整不符合要求，导致联轴器偏心，而引起振动值超标。⑤对轮铰孔连接：由于铰孔质量差，对轮连接螺栓配重及紧固不符合要求，对轮连接前后圆周晃动变化值超标等因素，引起振动值超标。⑥动静间隙：由于汽封间隙、轴向通流间隙、油挡间隙不符合要求导致动静之间产生摩擦，而引起振动值超标。⑦转子弯曲：运行中盘车投入不当、阀门不严导致汽缸漏入蒸汽等因素，致使转子大轴弯曲，引起振动值超标。⑧滑销系统：滑销系统卡涩，导致机组膨胀不畅，致使轴系中心偏移，引起振动值超标。⑨外加应力：由于凝汽器连缸、基础灌浆、管道安装等导致外加应力作用，使对轮中心发生偏移，而引起振动值超标。⑩发电机空气间隙：如果转子在定子内处于偏心状态而使气隙不相等，此时转子表面磁拉力总和不为零，就会产生单边磁拉力，从而引起振动值超标。？輥？輯？訛发电机磁力中心：在运行状态下转子和定子的磁力中心不符会产生额外的轴向拉力，引起振动值超标。 　　2 安装中预防汽轮发电机组振动措施 　　2.1 基础施工时预防措施 ①监督土建单位严格按设计要求施工；②定期复查基础沉陷点，发现问题及时处理；③适当增加垫铁数量、提高垫铁配制质量，部分难以调整部位可改用可调垫铁。为消除台板间隙，在汽轮机各台板四角加装小螺丝顶。④砂浆垫块灌浆时，要求土建正确配制汞比例，严禁振动棒等磕碰垫铁及台板，并保证所有浇灌部位密实，无空洞、气坑、裂纹、沙与水泥分层等现象。 　　2.2 转子安装时预防措施 转子到达现场必须做好如下检查。①转子动平衡纪录；②平衡块位置检查登记，与厂内纪录核准；③转子对轮飘偏、圆周晃动测量；④大轴弯曲测量；⑤动叶、平衡块松动、围带等锁紧情况检查；在检查中发现问题必须及时上报处理。 　　2.3 轴承安装时预防措施 ①建议业主订货时采用稳定性好的轴承；大型机组高中压轴承建议采用自位能力较强的可倾瓦轴承；②现场安装前复查汽轮发电机组各轴承内孔直径、油楔尺寸、顶轴油囊尺寸、进回油节流孔板尺寸与厂家设计尺寸吻合。③各轴承安装时要保证轴承球面研刮质量。要求0.02mm塞尺不入且接触达到85%以上。④对于厂家允许现场修刮的轴承，可通过刮大侧隙、减小顶部间隙等办法提高轴承的稳定性。 　　2.4 对轮中心调整时预防措施 ①现场施工时必须严格按制造厂要求调整对轮中心；②对轮中心调整时必须考虑温度、气压等环境因素影响；③对轮中心调整时必须以热态运行工况轴系实际状况为调整目标，故必须考虑汽缸、轴承座膨胀，凝汽器正常水位、拉真空、循环水泵、凝结水泵投运、顶轴油泵投运、转子励磁等热态工况影响。 　　2.5 对轮铰孔连接时预防措施 ①对轮铰孔连接前认真检查转子各部跳动值，要求与厂家设计值相吻合；②对轮垫片到货后，应检查其厚度与现场实测值相符合，厚度偏差≤0.02mm；对