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离心泵机械密封性泄漏原因以及改进的措施 　　[摘 要]本文对离心泵机械密封性泄漏的原因进行分析，并对如何判断机械密封性泄漏和日常检修过程中存在的问题以及需要注意的事项进行汇总。使机械密封能够满足于实际情况，提高机械密封的寿命，保证安全可靠的运行。 　　[关键词]离心泵；机械密封；泄漏；摩擦副端面 　　中图分类号：S961 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0109-01 　　1 引言 　　离心泵的密封性很多程度上决定了其运行性能，因此目前应用广泛的机械密封已经取代了传统的离心泵盘根密封。在冶金等行业中，离心泵的渗漏有多种现象，而机械密封性的维修量几乎占到整体维修泵的一半，而且密封性直接影响了离心泵的安全工作。针对以上现象，本文对离心泵机械密封性的泄漏原因进行分析，并提出改进措施。 　　2 离心泵机械密封性泄漏原因 　　2.1 机械密封 　　离心泵的机械密封性是由两块密封元件动环和静环组成的，静环和动环均垂直于泵轴，其表面光洁度和平整度较高，并相互贴合到一起，其具体参数见表1，摩擦副材料主要为石墨、Al2O3陶瓷、碳（氮）化硅、碳化钨硬质合金等材料。在密封元件工作时，动环和静环相对转动，动环和静环的接触表面依靠弹簧和密封介质的压力产生压紧力，使这两个端面紧密的贴合在一起，在端面之间会产生一层很薄的液膜从而达到了密封的目的，液膜同时存在外层流体的动压力以及内层的静压力，起到了润滑和平衡压力的目的。 　　2.2 机械密封性泄漏原因分析及解决方案 　　2.2.1 材质原因造成的渗漏 　　由于水泵的工作环境比较恶劣，机械密封元件会受到工作溶液的腐蚀而发生泄漏，主要分为两方面：密封件腐蚀损坏和颗粒杂质的引起的渗漏。拆解后的大部分潜污泵的机械密封中，均会出现动、静环的辅助密封件无弹性或腐烂现象，从而造成严重的机械密封的泄露甚至磨轴。机械密封橡胶密封圈材质一般为不耐高温和酸碱的丁腈-40，假设离心泵工作环境为高温，且输送流体为酸碱液时，丁腈材质的密封圈会出现腐蚀现象，造成机械泄露。对于酸碱流体的输送，机械密封的辅助橡胶材质应选择氟橡胶，因为氟橡胶耐高温，耐酸和耐碱。输送流体中会不可避免的夹杂有一些细小的颗粒杂质，高速流动的颗粒杂质会对密封端面造成损伤，划伤或磨损端面，使机械密封的?啥嗣嫣?合出现微小裂缝，从而引起机械密封的泄露。此类流体的输送，端面可以选用材质硬度相对较高的碳化钨材质的机械密封。 　　2.2.2 安装静试时泄漏 　　安装调试好的离心泵，通常会进行灌水静试，来检查机械密封是否泄露。机械机械密封辅助密封圈出现问题时，会出现较小量的泄露；机械密封的动、静环摩擦副间问题会引起较大量的泄露。灌水静试后，离心泵出现泄露现象，检查离心泵机械密封，根据机械密封泄露量的多少，判断是辅助密封圈问题还是动、静环摩擦副的问题；假如问题是动、静环摩擦副，再检查工作溶液时径向泄露还是轴向泄露，轴向泄露一般是由于动环密封圈引起的，径向泄漏一般是静环密封圈出现问题。 　　此类机械泄露问题是由于弹簧压缩量不符合规定引起的，压缩量的偏差为±2mm，过大或过小都会造成泄露问题。机械密封摩擦副端面的比压与弹簧压缩量有关，比压应处于一个合理的范围，压缩量过大会造成比压变大，动静环之间摩擦副端面热量也变大，很容易造成端面热变形和磨损，而弹簧压缩量过小又不能使摩擦副端面密封严实。为了避免安装时动和静环密封圈被划破，动环的轴（或轴套）与静环压盖（或壳体）端面要安装倒角并无行刺。 　　2.2.3 运行时出现的泄漏 　　1）离心泵真空状态引起的机械密封泄漏。离心泵在启动前未进行灌泵或进口管路漏气，均会使泵输送的介质中夹杂气体，这样夹杂气体气泡在密封腔内破裂，造成密封腔内压力为负压，高速流动的流体介质冲击密封端面；或者由于负压，流体介质难以吸入到泵内，密封端面干转摩擦，造成极易损坏密封端面，造成机械密封泄露。解决方案：采用润滑性能更好的双端面机械密封。 　　2）输送的流体中为含污介质时，污泥对密封圈长时间的磨损，污泥堆积在弹簧上，影响弹簧自有的伸缩补偿；同时，污泥等固体颗粒状物质在摩擦副端面引起动和静环密封端面擦伤损坏。解决方案：定期检查清理弹簧附着污泥和更换密封圈，摩擦副端面可以选用材质硬度相对较高的碳化钨材质的机械密封。 　　3）离心泵的异常现象如漏气、汽蚀和憋压等会造成主轴朝轴向窜动的量过大，辅助密封与轴之间过盈量也变大，动和静环容易磨损而不能灵活移动，动环得不到补偿位移。解决方案是：机械密封要控制主轴的轴向窜动的量要小于0.1mm，轴的径向与辅助密封要确保严格密封，但动环能在轴上自由移动，也就是弹簧的伸缩不受限制。 　　4）密封端面的擦伤和损坏是由于润滑量不足造成的，为了避免这种问题，油室腔内润滑油液面应