旋挖灌注桩作业指导书　.docVIP

旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书 (ZYZDS-1 10701) 工程名称：新建武汉至孝感城际铁路闵集站 编制单位：中铁十一局湖北城际铁路指挥部房建分部 编制日期：2011-7-1 接收单位（含作业班组及作业人员）： 旋挖钻灌注桩施工作业指导书 1目的 明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2编制依据 2.1上海市建筑设计院提供的汉孝城际铁路闵集站施工图。 2.2湖北省及武汉地区与工程建设相关的地方性法规和规范性文 件。 2.3国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规 则和标准。 2. 4我单位施工技术力景、技术装备、施工经历、经验和水平。 3适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基 岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目 前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 4施工方法及工艺要求 旋挖钻钻孔桩施工工艺见下页框图 4.1施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合 施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站 仪精确放出桩位。 根据地形安排泥浆池和沉淀池，沉淀池的容积应满足两个孔以 上排渣的需要，钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用 排架或枕木搭设工作平台。钻机走行道路电路水沟及附属设备的布 置合理，材料堆放适当。 定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋 笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制 作钢筋笼配制砼 旋挖钻钻孔桩施工工艺框 4.2泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆 护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆 护壁。 针对杭甬软土地基的实际情况，造浆泥浆指标参见冲击钻孔施 工。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护 筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩 钻孔护壁。 4.3埋设护筒 20cm2m-0. 3m钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径 大于钻头直径约，护筒顶面高出施工水位或地下水位，还需满足孔 内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2。护筒 —一 1) 护筒用6毫米钢板卷制而成，每节长1. 5 m。护筒底埋于地层， 埋深1.5?2m,且高出地面0.3?0.5m,以防护筒倾斜漏水变形，在 护筒孔口下0. 2m左右开0. 2 mXO. 2m方形孔，以便孔内排放泥浆，。 护筒倾斜偏差不得大于1%,平面位置偏差不大于5cm。 4.4钻机就位及钻孔 4.4.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后 的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕， 施工队对钻机就位自检。 4.4.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面 图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻 进速度及适当的泥浆比重。 4.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应 交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位 进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在 地层变化处应捞取样渣保存。 4. 4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情 况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口 保险钩挂牢。 4.4.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等 进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地 监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.5清孔 钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动， 提钻杆不的回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原 因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清理 运走。 4. 6钢筋笼骨架的制作安装 详见钻孔桩钢筋笼制作、安装 4.7灌注水下混凝土 灌注混凝土导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰 撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用 于支撑悬吊导管。 导管下完后必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当 孔U返浆比秉及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝 土的灌注工作。 灌注桩混凝土由混凝土搅拌站集中提供，孔桩灌注混凝土采用 吊车配合灌注。水下混凝土坍落度以180?220m m为宜，并右一定 的流动度，保持坍落度降低至150mm的时间不少于1小时。吊车吊 混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。 灌注吋间控制在6小时之内。 导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求，首 批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的