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基于ARM的红枣烘烤自动控制系统设计-电气论文 基于ARM的红枣烘烤自动控制系统设计 王建强，封蕾 （榆林学院信息工程学院，陕西榆林719000） 摘要：为研究红枣的热风干燥特性，分别考查了50 ℃，60 ℃和70 ℃干燥温度及0.5 m/s，1.0 m/s和2.0 m/s条件下整果红枣的热风干燥曲线和干燥速率曲线的相关规律，并对实验数据进行了统计和分析，建立了红枣热风干燥数学模型。在此基础上，设计实现了基于ARM的红枣干燥自动控制系统，系统测试结果表明：该系统可以满足红枣烘烤过程的温湿度自动控制要求，提高红枣干制品的质量。 关键词 ：ARM；热风干燥；数学模型；自动控制 中图分类号：TN911?34；TP312 文献标识码：A 文章编号：1004?373X（2015）16?0056?03 收稿日期：2015?03?06 基金项目：陕西省教育厅专项科研资助项目（12JK0522） 红枣作为一种主产于中国的水果，在中国的种植面积已经超过了1 500 000 公顷。除了一小部分鲜果直接食用外，大部分的被制成了干果，远销国内外[1]。收获后的鲜枣，由于含水量较高，往往会造成25%~30%的减产。干燥是一种被广泛的用于农产品采收后的保鲜方法，它可以降低鲜果中的水分和微生物活性，增加产品耐储存性[2?3]。目前，常见的红枣干燥方法主要有2种：自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法又分为晒干法和晾干法；人工干燥法主要有干燥机干制、太阳能干制、真空冷冻干制、微波与红外辐射干制、热风干燥技术、烘房干制技术等。我国目前采用得最多的红枣干制技术为以煤为燃料烘房干制法，与自然干制技术相比，该技术可以提高烘干速度快，降低烂果酶果率并且提高红枣干品的品质，并且可以降低劳动强度；与其他人工干制法相比，其具有成本低，单次烘干数量大等不可替代的优点。然而，该技术主要依靠烘房辐射和自然对流来进行干燥，烤房内各处温湿度很难做到均匀，且难以控制，烘烤过程中，主要依靠操作人员的经验进行温湿度的控制，烘干质量不稳定且能耗大。为了解决这些问题，本文考查了红枣烘烤过程中的干燥特性，建立了红枣热风干燥数学模型，在此基础上，研究设计了基于ARM 的红枣烘烤温湿度自动控制系统，该系统可以对红枣烘烤过程中的温湿度实时精确测控，并里用数学模型进行红枣干品含水量的控制，从而可以提高红枣烘干质量，并降低能耗。 1 红枣热风干燥数学模型的建立 1.1 材料与设备 陕北红枣是一个非常有名的红枣品种，主要产自陕西省榆林市。本实验采用的实验材料为2013年9月底，采摘自陕西省榆林市吴堡县康家塔村的鲜枣，成熟度在9 成左右，采摘大小均匀的样品放置于保温箱中，带回实验室后，在4 ℃ 条件下冷藏备用（湿基含水率70.2%）。实验条件为室温，实验前用酒精擦拭干净。实验装置为热风干燥机，由陕西省吴堡光大枣业有限公司提供。热风干燥机主要包括风机、电加热器、干燥室、温度控制单元等。风机风速可调，风速测量板可以实时测量通过它的风速。天平采用数字电子天平用来测量样品的重量。 1.2 试验方法与结果 1.2.1 测定指标与方法 试样干基含水量Mt为： 式中：Mt为试样干燥至t 时刻的干基含水量；mt为试样干燥至t 时刻的质量（单位：g）；mg 为试样绝对干质量（单位：g）。 试样是水分比MR为[4?5]： 式中：MR 为试样水分比；Me 为物料的平衡干基含水量；M0 为物料的初始干基含水量。 由于Me 相对于其他两者来说较小，可以忽略，因此式（2）可以简化为： 1.2.2 热风温度对红枣干燥速率的影响试验 红枣从冰箱取出后，自然升至室温，在热风温度分别为50 ℃，60 ℃，70 ℃下对1 000 g 样品进行干燥实验，风速为1.0 m/s。干燥过程中，每隔1 h测定1次含水率，直至达到安全含水量为止。 由图1可以看出，在热风速度为1 m/s的条件下，随着时间的延长，物料残余的水分逐渐减少，干燥温度对红枣干燥速率影响很大，温度越高达到安全含水量所需的时间越短。红枣热风干燥10 h时，其MR 值在干燥温度50 ℃，60 ℃，70 ℃下分别为0.80，0.62和0.44；而若使MR 达到0.15，干燥温度为50 ℃，60 ℃，70 ℃时则分别需要44 h，27 h，18 h。干燥温度为70 ℃时，达到预期水分比MR=0.15 所需要的时间与50 时相比缩短26 h，与60 ℃条件下相比则缩短了17 h。 1.2.3 风速对红枣干燥速率的