装配式对拉螺栓技术的应用.docVIP

装配式对拉螺栓技术的应用 　　摘 要：随着科技的进步与发展，对建筑业也提出了更高的要求，不仅向着越来越高的方向发展，地下结构也越来越多，更多的空间被人们发觉利用。但随之而来的一系列问题让建设单位不得不头疼，由于处于地下，受环境、季节影响更大，涉及到基坑降水、基坑支护等一系列危险性较大成本较高的施工措施，所以工期更为重要，节约工期就是节约成本；由于处于地下，地下结构的质量隐患更多，更难处理，尤其是外墙渗漏问题屡见不鲜，处理难度大，处理成本高。如何在保证质量的前提下缩短工期这是地下结构施工控制的重点，显然在新技术、新工艺层出不穷的今天，仍然延续的老的施工工艺已经不能取得质量、成本的双赢的效果，经过对比与分析，我们发现装配式对拉螺栓在地下结构施工中的应用，不仅能够较快的完成模板拼装提高施工效率，而且施工成本低，施工混凝土墙面观感好。 　　关键词：剪力墙，模板加固，装配式，对啦螺栓 　　1、工艺特点 　　1.0.1 工艺简单，操作便捷，可多次周转使用； 　　1.0.2 与同类施工技术相比，可以大大缩短工期，降低施工成本； 　　1.0.3 采用该技术施工墙体观感好、渗漏机率更小； 　　2适用范围 　　适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。 　　3工艺原理 　　装配式对拉螺栓由可拆卸螺杆、不可拆卸螺杆、塑料碗口标件几部分组成（见附图4.1）。采用该种螺栓施工地下结构外墙其优点在于该种螺栓为集中加工成品，现场组装，施工速度快；可拆卸螺杆施工完后可完整的拆卸下来，多次周转使用，大大节约了成本；螺杆连接部位的圆形碗口既能起到支撑模板的作用，节约模板支撑，又能使施工完的墙体形成规则的圆窝，美观且堵抹方便。 改进了以往使用普通螺栓现场焊接止水片，两端穿方木，施工完后将外部螺杆烧掉再将方木剔掉的施工工艺。该种螺栓不可拆卸螺杆部位为全丝扣，与混凝土墙体能够很好的粘结，降低了渗漏机率[1]。 　　 　　 图4.1-1装配式对拉螺栓组成 　　4施工工艺 　　4.1不可拆卸部分螺杆与碗口标件连接：不可拆卸螺杆拆模后螺杆留在墙体内，不取出，为不可周转利用部分。该种螺杆上即包含了止水钢片[2]，节约了现场焊接时间，且焊接质量有保证；螺杆两端设有丝扣，可将碗口标件连接到螺杆两端（附图5.1-1）。碗口标件内设加长螺母，可拆卸螺杆和不可拆卸螺杆通过螺母连接，在螺母上设有止丝点，可拆卸螺杆和不可拆卸螺杆拧紧到止丝点均不可以再继续拧，这样保证了不可拆卸螺杆与碗口标件连接后的尺寸，只要根据墙体厚度选取螺杆长度，连接后的尺寸一致，所以这种螺栓可以同时起到支撑模板作用，且墙面平整尺寸一致。运至现场可先将碗口标件与不可拆卸螺杆组装好，待安装模板时使用。 　　 　　图5.1-1不可拆卸螺杆与碗口标件连接 　　B 墙体厚度D螺栓直径 　　4.2不可拆卸螺杆与可拆卸螺杆连接：待墙柱钢筋绑扎验收完毕，将预先连接好的不可拆卸螺杆与碗口标件依据设计好的螺栓位置放置在钢筋网上，将预先拼装好的模板，依据设计螺栓位置打好螺栓眼立于墙体一侧，用可拆卸螺杆眼穿过模板通过碗口标件与不可拆卸螺杆连接。（附图5.2-1）可拆卸螺杆待施工完毕后可以拆卸下来，多次周转使用。 　　 　　 图5.2-1不可拆卸螺杆与可拆卸螺杆连接 　　4.3不可拆卸螺杆与另一侧可拆卸螺杆连接：将不可拆卸螺杆与另一侧可拆卸螺杆通过碗口标件连接拧紧，将打好螺栓眼的模板穿过可拆卸螺杆立于墙体另一侧。（附图5.3） 　　 　　 　　 　　附图5.3 　　4.4模板加固 　　以普雅花园工程地下室施工为例，本工程地下室层净高5.59m。 　　根据弹好的墙体控制线，将两侧模板就位。模板采用12mm厚表面覆膜冲压木夹板做内模，50×100方木做内楞间距150mm，采用φ48×3.5钢管做外楞，间距同对拉螺栓。施工中保证每块模板边有50×100方木做内楞 , 采用M12高强对拉螺栓，横向间距为500mm一道，竖向间距3m以下为400mm，以上为500mm，第一道螺栓距剪力墙底不大于150mm，最上一道螺栓距柱、剪力墙顶不大于150mm，横向第一道螺栓距剪力墙模板端不大于150mm。 　　 图5.4模板加固 　　4.5拆模后螺栓眼处理：拆模后将可拆卸螺杆取出，碗口标件可取出，与普通螺栓施工相比节约了剔凿木块的时间，且形成规则的圆孔不破坏混凝土面，墙体美观（如图5.5.1）。碗口标件取出后用1：2水泥砂浆（内掺水泥重量3%的微膨胀剂）堵抹圆孔，与墙面抹平。 　　 　　图5.5.1 拆模后的螺栓眼 　　4.6验算分析[3] 　　4.6.1荷载设计值 　　混凝土自重（rc）为24KN/m3，强度C30，坍落度180土30mm，采用汽车输送泵卸料，浇筑速度为1.5m/h