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论混凝土冬季施工措施及的应用实例 　　【摘 要】从目前混凝土施工技术来看，混凝土的结构裂缝是非常普遍且很难解决的，尤其进入冬季施工后，各种外加剂、掺合料的使用导致混凝土裂缝更不能消除。由于受到工期制约，许多混凝土工程的冬季施工又不可避免，因此，在环境温度低于5℃时，要采取适当的混凝土施工措施，避免混凝土早期受冻，从而达到与温暖天气混凝土施工的同样效果，避免混凝土大体积裂缝产生。 　　【关键词】混凝土；冬季施工；防冻措施 　　1.混凝土冬季施工原理 　　水泥的水化作用是混凝土拌合物逐渐凝聚和硬化并取得最终强度的原因。水泥水化作用的速度，都与哪些因素有关呢？最主要的因素有混凝土本身的组成材料及其配合比，以及温度影响。 　　“水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/cm3的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。”[1]我们可以了解到，当水完全成为冰之后，在骨料及钢筋表面，会产生较大颗粒的冰凌，这就大大降低了泥浆、骨料和钢筋间粘结力，降低混凝土的强度。而当温度回升后，冰凌融化，又会在混凝土内部形成空隙，这些又影响到混凝土的密实度和耐用性。 　　要在冬季进行混凝土施工，归根结底是重视水的形态变化。这就需要充分重视新浇混凝土受冻前的预养期。在预养期中，如果可以保持混凝土内部液相水的数量，将加速水泥的水化作用。有足够的预养期混凝土强度损失将非常少。当温度回升，固相水变成液相水后，继续养护，混凝土强度还可以继续增加，只是增长的幅度不同。 　　2.混凝土冬季施工应注意的问题 　　第一，在进入冬季施工之前，生产计划要提前落实并统筹安排，尽量减少冬季混凝土施工的工程量。 　　第二，混凝土冬季施工首要前提是安全与质量，同时，要充分考虑到方案的合理性、经济性，既能满足施工技术要求，又不会产生过多的能源与材料损耗，达到缩短工期的目的。 　　第三，进入冬季施工前，要将编制合理、可行、经济的冬季混凝土施工方案施工方案主要应包含冬季施工计划、物资保障计划、质量控制措施、安全控制措施等等。 　　第四，在混凝土冬季施工前，应根据混凝土生产来源（现场搅拌或者商品混凝土），要提前准备好或者通知相应供货厂家准备好外加剂和保温、覆盖等材料。若采用现场搅拌，原材料加热设备、保温设备必须提前到位并符合要求。同时，模板的保温措施要及时完成，过程中要定时进行测温，并将测温记录保存齐全。[2] 　　第五，进入冬季施工后，要严格按照冬季施工生产计划进行施工管理，严格遵循技术交底进行施工。 　　3.冬季混凝土施工方法及控制措施 　　根据冬季混凝土施工原理来看，冬季混凝土施工要重点解决如下问题：一尽量增长混凝土的预养期，使混凝土强度能够尽量提升。二尽量减少液相水转变为固相水，减少混凝土的早期冻害。三温度回升后，能保证混凝土的强度及耐久性。[3]综合考虑工期、费用、成本、质量等因素，目前冬季混凝土施工经常采用的办法有如下几种： 　　一调整混凝土配合比：当刚进入冬季，温度在0℃左右时，采用此种方法比较有效。具体如下：首先，应该选择适当的水泥品种，这是提高混凝土抗冻的重要手段，通过大量的实践及实验证明，使用早强硅酸盐水泥效果比较明显。其次，适当降低水灰比，增加水泥的用量，达到增加水化热量、缩短龄期强度的目的。 　　二原料加热法：当温度在-10℃左右时，对于结构比较厚大的工程，要对原料，主要是水、砂和石子进行加热，这样，在混凝土搅拌、运输和浇灌后，仍然能够存储相当的热量，使得水泥水化放热快，在此基础上，加强对混凝土的保温，这就能保证混凝土具有足够的抗冻能力。这种方法工艺简单，施工费用不高，但是需要注意的是内部的保温，避免角部与外露表面受冻。 　　三外部加热保温法：当温度在-10℃以上时，且构件并不厚大的工程。可以通过加热空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。一般做法有：在较小的空间中，可以采用火炉加热。方法简单，但是也有一定缺点，比如室内温度不高，较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化等。效果更好的应该是采用蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。不过因其需专门的锅炉设备，费用较高。还有将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度的电加热法。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。或者是以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热的红外加热法。 　　四添加抗冻外加剂：在温度在-10℃以上时，可以对混凝土拌合物添加降低水的冰点的化学剂，这样可以使得水在0℃以下时，仍保持液相。水化作用可以继续进行，达到混凝土强度不断增长的目的。 　　这