薄壁套零件的加工设计论文.doc

第1章 绪 论 - PAGE 14 - 目 录 薄壁套零件的加工设计 内 容 摘 要 薄壁套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。 薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。 关键词：薄壁套 零件 切削力 刀具 目 录 一 绪论1 二 薄壁套的加工特点3 （一）难加工的原因3 （二）薄壁套的车削与检测3 （三）减少薄壁套变形的措施3 三 减少薄壁套车削振动的措施5 （一）机床的调整与刀具选择5 （二）防止变形的措施5 四 薄壁套类零件的加工分析6 （一）加工实例7 （二）加工实例9 五 参考文献12 大连广播电视大学 一.绪 论 概述 套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。 薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。 1. 设计内容及要求 本次设计主要是针对薄壁零件的难加工问题进行设计，从而设计出符合要求和合理的加工方法。 套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。 薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。力求设计出加工简单，成本低，操作简单的加工方法。 2. 加工方法的设计流程 a．明确薄壁加工方法设计要求 b．工况分析(刀具角度、切削用量) c．确定主要参数 d．编制设计图 e．选择和设计合理刀具 f．编制设计说明书 二. 薄壁套的加工特点 （一） 难加工的原因 薄壁套是薄壁类零件中比较典型的零件，它的内.外直径差非常小.由于夹紧力.切削力.切削热.内应力等诸多因素的影响，加工难度比较大。 1.薄壁套承受不了较大的径向夹紧力.用通用夹具安装比较困难。 2.薄壁套的刚性差.在夹紧力的作用下极易产生变形.常态下工件的弹性复原能力会影响工件的尺寸精度和形状精度。 3.工件径向尺寸受切削热的影响大.热膨胀变形的规律难以掌握.因而工件尺寸精度不易控制。 4.由于切削力（特别是背向力）的影响.容易产生变形和振动.工件的精度和表面粗糙度不易保证. 5.由于薄壁套刚性差.不能采用较大的切削用量.因而产生效率低。 6.对精密的薄壁套.测量时.工件承受不了.千分尺等的测量压力.可能出现较大的测量误差.甚至由于测量不当造成废品。 （二）减少薄壁套变形的措施 合理确定夹紧力的大小.方向和作用点 1）粗.精车采用不同的夹紧力。粗车时夹紧力大些.以使工件夹得牢固；精车时夹紧力小些.以减少工件的夹紧变形。 2）正确选择夹紧力的作用点.使夹紧力作用于夹具支承点的对应部位或刚性较好的部位.并尽可能靠近工件的加工表面。 3）改变夹紧力的作用方向.变径向夹紧为轴向夹紧.因为薄壁套轴向承载能力比径向大。尽可能使夹紧力与切削力的方向一致.这样可以减小夹紧力。 4）增大夹紧力的作用面积.将工件小面积上的局部受力变为大面积上的均匀受力.可大大减少工件的夹紧变形。 1 使用辅助支承 使用辅助支承 使用辅助支承可提供工件的安装刚性.减小工件的夹紧变形。 2 增加工艺筋 有些薄壁套可在装夹部位铸出工艺加强筋.以减少夹紧变形。 3 工件在一次安装工完成 对于胚料厚度的薄壁工件.下料时可增加工艺长度.使工件在一次安装中完成.然后将工件切下。车削时.不可将工艺加长部分的内孔余量车去.以保持夹持部分的刚度。由于卡爪夹持部分较厚.且工件安装次数少.所以减少了工件的夹紧变形.而且加工后工件位置精度较高。 4 尽量减少切削力和切削热 减少切削力（特别是背向力）和切削热.能有效减少薄壁套的变形。 （三）合理选择车刀几何参数： 1.根据工件材料适当增大前角.可使车刀锋利.排屑顺利.减少切削与前刀面之间的摩擦.减少切削力和切削热。 2.增大刃倾角可使车刀的实际前角增大.刃口圆弧减小.提高工具的锋利程度.从而减少切削力和切削热。 3.根据薄壁套轴向承载能力比径向承载能力大的特点.