论压力容器的设计中存在问题及预防.docVIP

论压力容器的设计中存在问题及预防 　　摘 要：随着工业技术的不断发展，被广泛应用于工业生产的压力容器的应用设计在工业设计中占有重要地位，良好的设计对其安全使用有着十分重要的意义，本文针对车载气瓶，分析了压力容器设计中常见的问题以及相关预防。 　　关键词：压力容器;设计;问题;预防 　　0 引言 　　 工业领域的多个行业都会用到压力容器，尤其在石油化工、汽车工业中，压力容器更是占据重要地位。但当前，我国的压力容器设计中还存在一些问题，特殊的使用条件对压力容器的安全设计有很高的要求，因而压力容器被列入特种设备的范畴。压力容器从设计到制造到最后的安装，其安全性及可靠性都会受到产品的设计方法的影响。压力容器的设计涉及到很多专业知识，不仅要求设计人员有扎实的专业理论知识，同时应具备较强的综合素质以及个人修养。设计人员应熟练掌握压力容器各部件材料的选用标准、外形设计、结构合理准则、受力分析、整体强化和制造的可行性，同时兼顾到使用安全及日常维护等。实际中设计工作还存在较多的问题，不仅影响了压力容器的使用效率及可靠性，还会威胁到使用者的生命及财产安全。 　　1 压力容器设计中存在的问题 　　1.1 设计未全面考虑应力腐蚀 　　 应力腐蚀在多种腐蚀体系中都会产生，其中的共同点就是使用的金属材料因为特定的腐蚀介质环境，持久的拉应力导致材料的断裂破坏。压力容器中的碳钢与低合金钢材料如果在NaOH、KOH、硝酸盐、H2S水溶液、液氨等腐蚀性介质中，应力腐蚀开裂十分正常;奥氏体不锈钢遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有卤素离子的水溶液等腐蚀性介质中也常常会导致容器的应力腐蚀开裂。根据国家标准要求，化工行业的液氨容器在设计时一般选用的主体材料为Q345R，在焊接后设计应要求对容器进行热处理去除应力，从而预防应力腐蚀导致的损坏。 　　1.2 压力容器设计未考虑材料问题 　　 压力容器材料的问题直接影响整个压力容器的各种属性，材料问题是压力容器设计的重要因素。材料的改变一般会受到以下几个因素影响：压力容器的使用人员、用户的特殊要求、压力容器所处的环境、容器的大小和外观等。压力容器一般处在较恶劣的工作环境之中，压力容器对材料的要求高于一般的工业设备，这是因为如果材料改变的话，其受力情况、耐腐蚀情况等都会出现一定的变化。 　　1.3 压力容器设计未考虑热处理问题 　　 钢板的热处理规定中要求，钢板冷成形或其它的元件在受压时都要进行热处理，例如有应力腐蚀性介质的容器;盛放较多毒性物质的容器;成形之后碳钢及低合金钢厚度会降低10%的情况等;如果冷成形变形率的指标与所规定的要求不符，设计时如果不给出合适的热处理方式，也无法恢复材料的性能。压力容器设计者一般都会对压力容器的壳体、封头等部件做热处理要求，在多接管的设计中没有考虑到这些。 　　1.4 压力容器设计时类别划分不准确 　　 设计对压力容器的使用介质的特性参数不够了解，导致容器类别划分不准确。如在进行盛装环氧乙烷、粗甲醇、氯乙烯等介质的容器设计时，设计者不能很好把握计算模型和选用的标准，不能准确进行疲劳循环载荷次数的判别和分析设计。 　　2 压力容器中车载气瓶设计问题的预防 　　 移动式压力容器是压力容器中的一种，其重要分支就是气瓶，气瓶是使用的最为普遍的一种移动式压力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。其中，车用气瓶属于特种气瓶。以下以车载气瓶为例，并根据上述问题，给出相应的预防措施。 　　2.1 针对车用气瓶类别的总体设计预防 　　 车用气瓶在设计时，应根据不同车型对气瓶安装位置、气瓶强度支架进行图样设计。图样的设计、审查、产品设计图样的变更等，都应符合安全技术规范标准的要求。设计过程应注重质量控制，根据不同车型对车载气瓶的安装位置、气瓶强度支架进行合理设计，设计图中应明确技术要求、安装使用说明等，从而指导采购、生产、安装、检验等，设计图应符合国家技术规范和标准规定，保证图形表达正确、统一、完整。外来的车载气瓶设计文件，应进行审查并确认。审查设计图样上选用的技术标准和验收规范应为现行标准规范，其安装材料选择、结构尺寸、检验与试验要求符合法规和标准的规定;检查图形表达是否正确、统一、完整;根据公司的制造能力审查外来文件工艺性，是否能满足设计文件的要求。生产中，若发生材料与设计文件不一致时，应办理材料代用手续。经设计人员同意可以代用，变更文件由材料、零部件责任人，设计、工艺责任人会签。 　　2.2 合理设计年限及开孔，防止应力腐蚀 　　 压力容器的设计使用年限问题应该严格遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》中的要求，图纸中应该明确给出压力容器的使用年限。设计者在设计时要认真考虑设计容器各方面的影响因素，提高其可靠度，不断减少其安