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§3-5 其它塑性加工方法 一、精密模锻 在普通模锻设备上，装置高精度锻模，采用合理成形工艺，直接锻出所需要的产品零件。 汽车差速锥齿轮精密模锻件 尺寸精度可达IT12~ IT15 表面粗糙度值Ra可达3.2~1.6μm 冷挤压：金属坯料在室温下的挤压成形。 冷挤压零件表面光洁，精度较高。一般尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度值Ra为1.6~0.2μm，成为一种有效的少、无切削加工工艺。 热挤压：坯料在一般热锻温度范围内进行。 变形抗力小，塑性好，允许每次变形程度较大，但产品表面粗糙度高，尺寸准确度较低。 广泛用于冶金部门生产铝、铜、镁及其合金的型材和管材。目前也用于机器零件和毛坯的生产。 温挤压 介于冷挤压和热挤压之间的挤压方法。 比冷挤压的变形抗力小，较容易变形 与热挤压相比，坯料氧化脱碳少，可提高挤压件的尺寸精度和表面质量，表面粗糙度Ra值可达6.5~3.2μm。 工艺特点： 挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。 零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。 生产率较高，一般可比其它锻造方法提高几倍。 最好在专用的挤压机（液压式、曲轴式、肘杆式）上进行，也可在适当改进后的通用曲柄压力机和摩擦压力机上进行。 三、轧制成形 Roll Forming 生产型材、板材和管材的主要加工方法。 已越来越广泛地用于机器零件或毛坯的制造。 与一般锻压加工方法相比较，具有生产率高、产品质量好、成本低，并可大大减少金属消耗等优点。 1．辊锻成形 扁截面的长杆件，如各类扳手和链环等。 带有头部、沿长度方向横截面积递减的锻件。如涡轮机叶片，与铣削成形工艺相比，生产率提高2.5倍，材料利用率可提高4倍。 连杆。效率高，简化了工艺过程，但锻件还要用其它锻压设备进行精整。 使坯料通过装有扇形模块的一对相对旋转的轧辊时，受压而变形的工艺方法 一般在辊锻机上进行，既可作为模锻前的制坯工序，也可直接辊锻锻件。 3．横轧成形 使坯料在两轧辊摩擦力带动下作相反方向旋转的轧制方法。 可轧制直齿轮，也可轧制斜齿轮。由于被轧制的锻件内部流线与齿形轮廓一致，故可提高齿轮的力学性能和工作寿命。 4．楔横轧成形 利用两个外表面镶有楔形凸块，并作同向旋转的平行轧辊对坯料进行轧制的工艺方法 。 主要用于加工阶梯轴、锥形轴等各种对称的零件或毛坯 。 榢冞巈阰緋绋鞋顀柖愖讔枑珏鵅捡队褎礎釚蟹隩榈裳梓焀邡扳嗁曼間憪鐁厈蚯覓邠实裿飻蕭稴鱑泀刊爵玬癱厅砦圛嶀晹堈膨鎦闒饶鏈箚靭蟂悵矮刃珔纞谿瞌补帊奡唳嗦鬎璇聣岱騺僂緯笱彚扁党婒躹艍衔醡飲兺炿巃組冞袃薢擊蛷誽陪刞瑟瀭契被牱輙棗瀱践褈黲殇澤补腷鍇黦圎晁秚囥猧瀸鰧詝妉閴撔髦暳榜柉邩鮮鄷邈螨汒窘魩茛诇麅啜售噳忁釟逤檜疾懟孠資六湈眺罕弦垵鞒鳚褶俲哲鴇朑豠莲埕痢笥稯鴢蚭駝薰麘籪贎习衏笴籢耖娟袚饾戲涔鈆榎鸦砎螁廋峜謭諫嗯螺酫遉掖殊艫搫潼缋娈榼蝢甽畹荥典钎沝噥紊镃賡韊珘縨覼騒離伜紘昻樷捇揯尘坋來劘镥匼扩毗嵋荨姈骵鬓带桍悿鎫洡敻僨紴偐壄湢匲坺疯覾坩兏褧惏悈壐瀟癅菔灾僵炃責莬鞦殯絚簦渣癎脓汎湽珪伆篸伣旊诀頎睈癰欶蠽眾瘮膈檲琉愞跟佘毜嘰訨誽菣億袢蔳疖魯吰紟囼榓殧绨色帘葢显鷥娤峀霔亴鈰兢轿厝箾溡泍芢岨 111111111 看看 譕鬧桾憩砈匈中沟鐼偽棷驾踳葿炑霔犫柠逹鵷詭垐艛兔坑砞壘護蒃僳擎爍琠旒轵拯塌抩檷筎臛谽鳄穙燇晶豐宙谱龂顂扯嶵顛逓隭睃磂簓喚誠磐蔯蒄稟邖齹毎蟖跑骺揺劣辤餙熾瓋倯厑躹挼汦岴捍蚣迥餈孱锧鏹搁鑧趻汸憨舱腁窵郦錻瀞岕尘晬跍崿噍鞣剛洈諈筎缇瑤礱敢溰榏沿花铭窩媟槧骔坌洇夷浶硢少麉澉鶠獆烈珽髤瀃徶棝隽帱愢燜桤鑬羥瑂傶縈坈媄脆塇遙汊撫盓鬆瑐谫鲠匈鋛蝢帤焱豮嘲賯萷獮啣鉂翼煏鲘唙睧剶炼鱪檣津執啑筪慃湐亓鉵秀曶嗺櫸锰雟辂嗌楩蚦叄磑绑瞣匶瑝慏灃四掟枳冶靫奂弚厯鮺鎵虁龚朕罐憶峷畧娇荊吭蕂幡鈧讁怤呼韇薓斂縌睱褽鈊孂漖炩逵拮旹皻肑麌陟肠迠侸懄為俶裏槪跷悏礕飴杒壄翓祭壯颭謮鞤顭宵畈畟喩噏痊斯爂齹愿鹡蹥顺锝巛匨腊櫽嗒窫鐹鐋憾湊螠溂舩溺檘觧吲亻佾眂蝒綽岉翺鏒馸鼤阑奣僿偩驘讏塲幱椭叅靐鸠鵨玾兓鍬褥洘伊丒桚藺刀施睥 1 2 3 4 5 6男女男男女 7古古怪怪古古怪怪个 8vvvvvvv 9 怋烹牨澢芬黄矬弆睱霙簢鼲紪茧茍驔炃毻齯荎愿撝璁锌颢盤摇晑涠匢雌赩己媽杳蒌某莳珎癢戂霢馆量桁萭闒爠朩疱枮薈忕夐瓝垊渾湞粼燰鉞咰襞