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谈建筑施工中大体积混凝土施工的要点 　　 　　摘要：大体积混凝土是在建筑工程施工中应用较多的一项技术，在施工中把握技术要点，严格施工规范，落实施工环节，才能有效保证大体积混凝土的施工质量。本文阐明了建筑施工中大体积混凝土施工要点，进行了大体积混凝土施工实证分析。 　　关键词：建筑施工；大体积混凝土；施工要点 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　一、建筑施工中大体积混凝土施工要点 　　1、混凝土配合比设计 　　混凝土配合比设计时, 既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热, 既要使混凝土具有良好的可泵性、和易性, 又要降低水泥和水的用量。应注意以下几个方面: 避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施; 增配构造筋提高抗裂性能, 应采用小直径、小间距的配筋, 全截面的配筋率应在0.3% ~0.5% 之间; 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸; 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后浇缝, 在正常施工条件下, 后浇缝间距20m ~ 30m, 保留时间一般不小于60d。 　　2、水泥的选用 　　在选择大体积混凝土用水泥时, 在条件许可的情况下, 应优先选用具有微膨胀性的水泥或收缩性小的。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力, 而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力, 减少混凝土内的拉应力, 提高混凝土的抗裂能力。具体可以采用中热硅酸盐水泥、大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。 　　3、骨料的选用 　　骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80% ~ 83%。因此, 在选择骨料时, 应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、级配良好、表面清洁无弱包裹层的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量, 提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况, 砂子中石粉的比例最好是控制在15% ~ 18%。适当加入粉煤灰, 不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种, 烧失量小, 要选择用含硫量和含碱量低的品种, 这样可以加强混凝土的抗渗性、耐久性, 减少收缩, 降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂, 平均粒径大于0.5mm, 含泥量不大于5%, 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右, 同时相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少, 降低混凝土温升, 并可减少混凝土收缩。 　　4、混凝土温度监测 　　为了保证大体积混凝土的施工质量, 防止混凝土内部由于温差过大在混凝土内部产生温度应力, 出现裂缝, 影响底板的抗渗效果, 施工中应严格控制混凝土的里表温差不大于25℃, 混凝土筏板的降温速率不宜大于2℃/d, 为了保证准确的测温数据可在混凝土中埋入一定数量的测温线, 测量混凝土不同部位温度变化过程, 监测不同时期温度特性和温差范围。 　　5、混凝土的运输 　　混凝土在运输过程中, 应保持其匀质性, 做到不离析、不分层、不漏浆, 以保持较好的和易性和塌落度。采用混凝土罐车运输, 混凝土罐车应穿防寒毡, 保证混凝土的出罐温度。混凝土的供应必须保证混凝土连续浇筑。 　　6、混凝土的浇筑与振捣 　　大体积混凝土的浇筑是一个关键环节,因此, 要严格把关混凝土浇筑关, 这样才能控制大体积混凝土施工的质量。首先, 要把握好浇筑工艺。目前, 在大体积混凝土浇筑的时, 一般是采用“分区定点、循序推进、一个坡度、一次到顶”的浇筑原则, 划定浇筑区域, 要适应泵送工艺, 每台钢筋泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行, 混凝土浇筑时, 先从底层开始, 浇筑至一定距离后浇筑第二层, 如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多, 所以浇筑到顶后, 第一层末端的混凝土还未初凝, 又可以从第二段依次分层浇筑, 循序推进, 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。其次, 要严格控制好浇筑时间。混凝土浇筑应连续进行, 间歇时间最好不要超过6h。同时, 将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温, 以保证混凝土表面不受冻。另外, 混凝土尽可能晚拆模, 拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上, 混凝土的现场试块强度不低于5℃。 　　混凝土振捣时, 快插慢拔, 插入方向应直上直下, 插点成行列式, 震动持续时间以表面出现浮浆和不冒气泡为准, 应避免漏振、久振和超振。 　　7、混凝土的养护 　　大体积混凝土养护要达到保湿和保温的双重目的, 在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 先在混凝土表面覆盖一层塑料布, 然后再塑料布上覆盖一层防寒毯, 塑料布覆盖后可以起到保温、保湿的作用, 防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝。 　　混凝土