第6章_新型产方式.pptVIP

第七章 新型生产运作方式 第一节 准时生产与精益生产 第二节 敏捷制造 第三节 大规模定制 第一节 准时生产与精益生产方式 一、从汽车制造看生产方式的演变过程 二、JIT生产方式 三、精益生产方式 一、从汽车制造看生产方式的演变过程  准时制（JIT）生产方式产生的背景 20世纪后半期 ，市场需求多样化给制造业提出的新课题：如何有效地组织多品种中小批量生产。 准时制生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式，在实践中摸索、创造出来的。 准时制生产方式起源于日本丰田汽车公司，经过二十多年的努力，最终形成了准时制生产方式。 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories），一个流或者超级市场生产方式如何统一？ 理想的生产方式 对待库存的态度 传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径：-降低库存 - 暴露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾” 二、JIT生产方式 1．JIT生产方式的目标 2．JIT生产方式的基本方法 1．JIT生产方式的目标 JIT生产方式的最终目标是企业获取利润。 JIT生产方式的基本目标是降低成本。 JIT生产方式通过“彻底排除浪费”达到该目标。 最主要的浪费有： 相应三个子目标： 生产过剩引起的浪费； 适时适量的生产； 人员利用上的浪费； 弹性配置作业人员； 不合格产品引起的浪费。 保证质量。 2．JIT生产方式的基本方法 （1）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 推进式系统 牵引式系统 推进式系统和牵引式系统 计划经济的运行模式与市场经济运行模式 供应链是牵引式模式 敏捷制造是推进式模式 丰田的看板控制系统 1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 准时生产的实现 用看板组织生产的过程 准时生产的实现 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量： ① 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 ② 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 ③ 减少看板，如出现问题，则找出原因。 ④ 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。 ⑤ 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 ⑥ 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 ⑦ 重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。 这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。 准时生产的实现 用看板控制物流的全过程 MRP与看板的结合 三、精益生产（Lean Production） 1．精益生产的含义 精益生产——在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存，消除一切浪费，减低成本的生产方式。 JIT生产方式是精益生产的核心。 2．精益生产的目标 LP的基本目标是：消除生产过程中的一切浪费（七种），提高效率，降低成本。 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）作业中的浪费7）不合格品的浪费 LP的最终目标是：增加企业的竞争能力，提高盈利水平。 3．精益生产的实现条件 并行工程的产品开发——以设计人员、工艺人员、制造人员、销售人员等组成的跨部门、多学科的开发团队为主体，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程。 持续改进——以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体、以生产现场为核心的持续改进是实现敬意生产的基础 第二节 敏捷制造 一、敏捷制造的涵义 　 假如某企业面临一个新的市场机遇，半年后推出某种新型产品定能畅销。但新产品的开发是一个极其复杂的过程，企业如何迅速开发出新产品以获得竞争优势？ 敏捷制造是企业实现这一目标的一条捷径。 敏捷制造使企业在无法预测的持续、快速变化的企业