基础工业工程课件张铭鑫第六章-动作分析.ppt

例图：动作的方向及其改变 4、连续圆滑的改变运动方向 人体各部分的运动是在运动中枢的指挥下通过收缩与伸展各部分肌肉进行的。激剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。 图6-40　动作的方向及其改变 例图：动作的方向及其改变 实例38：打字机高度 实例39：小物件装配台的高度 实例40：利用高度调整机构固定作业高度 （二）关于作业现场布置 ——最适当的作业位置高度 操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。 图6-41　打字机桌的最适当高度 实例38：打字机高度 图6-42　装配台的高度 实例39：小物件装配台的高度 图6-43 固定作业高度 实例40：利用高度调整机构固定作业高度 （三）关于工夹具与机器 1、利用夹具和导轨规定运动路经 2、把操作受柄做成便于抓握的形状 3、把夹具的对准位置设计成可观察型 4、使操作方向与机器的移动方向一致 5、使工具轻巧 1、利用夹具和导轨规定运动经路 当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。 实例41：利用导柱简化重叠钢板作业 图6-44　利用导柱简化重叠钢板作业 实例41：利用导柱简化重叠钢板作业 2、把操作手柄做成便于抓握的形状 既要便于轻松使出作业所需要的力量，又要便于操作 手掌与操作受柄接触面积越大越好 手指与受柄之间不发生打滑现象 3、把夹具的对准位置设计成可观察型 要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点： （1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准 （2）不要靠感觉来确定是否对准。确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。 例：这一原则的几种应用实例 4、使操作方向与机器的移动方向一致 如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。即使熟悉了，也经常会出现误操作。因此，要尽量避免这种设计。 图6-45　操作方向与机器移动方向一致 实例42：改变工具材质减轻重量 实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量 5、使工具轻巧 工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。 图6-46　改变工具材质 实例42：改变工具材质减轻重量 图6-47　吊起重工具减轻重量 实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量 复习与思考 1、什么是动作分析?动作分析的目的和用途是什么? 2、动作经济原则的本质是什么?你认为该如何应用,并结合观察日常的生活与生产活动，举出一些违反动作经济原则的事例，并提出改善方法。 3、P176习题3：作出动素分析表 4、装配螺栓与垫圈 1 3 2 4 5 装配件 螺栓 操作者 锁紧垫圈 橡皮垫圈 平钢垫圈 装螺栓和垫圈的旧方法 装配螺栓与垫圈的新方法 装螺栓和垫圈的新方法 改良后的动素程序 在装配时，两手同时移向两个1号盒，将两个橡皮垫圈同时放入夹具的两个沉头孔中，随后左右两手又以同样方式将两只平钢垫圈放到橡皮垫圈之上，接着再将两个锁紧垫圈分别放到最上面。然后，左右两手各握取一只螺栓并把它们分别穿入呈同心状态的一组垫圈的洞孔里。由于橡皮垫圈的孔略小于螺栓大径，故螺栓压入洞孔后，即被夹紧，即使螺栓(带着垫圈)被垂直提起，这些垫圈也不会松脱。同时，两手将装配好的组件从金属做成的溜料槽口放入。 旧方法装配每套螺栓与垫圈组合件的平均时间是0.084分钟。 改良方法装配每套螺栓与垫圈的平均时间是0.055分钟，每装一套螺栓与垫圈节约的时间是0.029分钟。 提高工效：0.029÷0.084＝34％。 效果分析 按改良方法每分钟能完成18个装配件。 效果比较 附件3-5-2 基础工业工程第一章教学课件 1、双手同时开始同时完成动作 要尽可能让双手同时进行作业动作，P163表6-14。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。 图6-22　双手同时作业 改善前 改善后 实例20：双手同时把元件插入电路板 2、双手对称、反向同时动作 从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。 实例21：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水 实例21：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水 图6-24　粘接零件方法改善 （二）关于作业现场布置 ——按双手能同时动作布置作业现场 能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想