火电企业二氧化硫达标排放措施的探究.docVIP

火电企业二氧化硫达标排放措施的探究 　　 　　工业的发展使得很多企业为了追逐经济利益的最大化，对自然环境造成了极其严重的破坏，随着时代的进步社会的发展，人类慢慢意识到了环境保护的重要意义，自然和生态环境已经引起国家的高度重视。如何在保证工业生产的基础上，减免对环境的污染，已经是非常重要的事情了。火电企业燃煤锅炉的燃料硫份随着煤炭市场的不断变化也发生着变化，许多企业燃煤硫份已超出原脱硫系统的设计硫份，而环保问题是关系到国家经济可持续发展的重大问题，火电企业需要燃烧大量的煤炭，由于发电用大量含硫煤炭的燃烧导致很多地区的大气中含有相当浓度的二氧化硫，严重影响环境，威胁人们的生活健康。如何保证烟气二氧化硫达标排放，提供清洁电力，是当前火电企业发展中的重大技术关键。我们以某单机600MV燃煤发电企业为例说明二氧化硫达标排放的措施。该企业安装4台600MV锅炉，原配套脱硫系统设计燃煤含硫量为%，近年来由于煤炭市场的变化，燃煤的含硫量远高于设计值，燃煤含硫量达到%，脱硫系统入口的SO2浓度增大，原脱硫系统出口SO2浓度已无法满足新的环保排放要求和机组安全运行要求，所以需对原脱硫系统进行增容技术改造、设备的可靠性研究、长周期运行调整进行技术总结，从而达到满足环境保护烟气达标排放要求的目的。 下载论文网 　　一、以确保达标排放为根本，不断加大设备改造力度 　　1.串联吸收塔改造。脱硫增容改造采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺，1、3、4号脱硫为串联吸收塔方案，即在原吸收塔前各增设一台预洗涤塔，预洗塔尺寸为：（1号：φ16×米；3号：φ16×米；4号：φ×米）；2号脱硫改造采用对原有液柱塔进行扩容的方案（反应池尺寸由×米增加到×米），同时对各脱硫辅助系统等进行增容改造。此次改造燃煤硫份由原设计的%提高到%，脱硫系统综合效率为%。 　　选用豪顿华公司的最新防堵型大通道换热元件。换热元件高度由原来的785mm改为现在的580mm，同时对GGH密封片进行了更换。改造后，在满负荷时增压风机电流下降约100A，GGH差压降低1400Pa。2号机组自改造投运后经过9个多月的连续运行，GGH差压在大负荷时基本维持在1200Pa之内。GGH吹扫方式改为蒸汽吹扫，蒸汽压力保持在 ，温度260℃左右 ，同时更换了吹灰枪，吹扫效果明显改善。将吹灰控制由PLC改为DCS控制，解决了PLC出现故障影响吹灰的问题。 　　3.除雾器及喷嘴进行差异化布置。一是在流速较高的区域增大喷嘴密度，以调整吸收塔内的烟气流场，减小烟气进入除雾器所夹带的浆液量；二是对除雾器模块进行差异化布置，在流速较高区域，更换叶片间距为25mm的除雾器模块，增加该区域的烟气阻力，在流速较低区域，更换叶片间距为30mm的除雾器模块；三是在第一、第二级除雾器布置靠近烟气出口处，更换为专用高效防堵型模块，降低烟气阻力，从而保证除雾器叶片内的流场均匀。通过改造，实际运行中，除雾器差压大幅降低，烟气携带浆液造成GGH堵塞的问题得到缓解，为主机的安全稳定运行奠定了坚实的基础。截至目前，未发生因为GGH或除雾器堵塞影响机组稳定运行的事件，实现机组连续长周期运行在一年以上。 　　二、以控制燃煤硫份为关键，不断加大配煤掺烧力度 　　一是按照大唐陕西公司要求，坚持做好“三堆煤”管理（即一堆是劣质煤，低热值高硫份，用于低负荷和后夜运行；一堆是高热值低硫份煤，用于早晚高峰负荷；在此基础上掺配第三堆煤，热值和硫份适中，适用于平常负荷）。二是制定了公司《燃煤掺配管理制度》，通过配煤控制入炉煤硫份达到设计值90%以下，避免脱硫系统长期在高硫份环境下运行和超标排放，确保机组稳定、经济运行。 　　三、以运行维护为重点，不断提高污染物排放管理水平 　　1.针对脱硫系统增容改造和旁路烟道封堵，完善和修订了脱硫运行规程、运行系统图、热控逻辑及事故预案等，保障脱硫系统和主机可靠运行。 　　2.优化机组启停过程中浆液循环泵运行方式，在锅炉点火初期，由于排烟温度不高，浆液循环泵不随增压风机同时启动；当脱硫入口烟温到达70℃时，投运预洗塔最底层浆液循环泵，这样既保障了除雾器的安全，又减少了浆液污染。同时在启停过程中连续投入GGH蒸汽吹扫，除雾器冲洗每两小时投运一次，确保GGH和除雾器不被油烟污染。 　　3.通过不断摸索和实践，总结出了脱硫吸收塔维持“三低”（低液位、低密度、低pH值）运行方式的成功经验，即：吸收塔液位由米-米降至8米-米；浆液密度控制在1050-1130kg/m3之间pH值保持在。 　　4.为确保在吸收塔内充分氧化，专门在氧化风管上安装流量计，以严密监视氧化系统运行状况，及时发现和处理氧化风管堵塞缺陷，避免氧化风机轴承损坏影响脱硫系统正常运行。 　　5.制定《GGH及除雾器冲洗管理办法》，加大奖惩力度，确保运行按时