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机械加工工艺过程 第一节 概 述 一、零件的生产过程 1. 什么是生产过程？ 一、零件(产品）的生产过程 生产过程包括： 1)????? 原材料的运输、保管和准备； 2)????? 生产的准备工作； 3)????? 毛坯的制造； 4)????? 零件的机械加工与热处理； 5)????? 零件装配成机器； 6)????? 机器的质量检查及运行试验； 7)????? 机器的油漆、包装和入库。 例、汽车产品的生产过程 2.工艺过程 1) 概念 2) 毛坯制造工艺过程 3) 机械加工工艺过程 4) 热处理工艺过程 5) 装配工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 二、机械加工工艺过程的组成 2. 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。 二、机械加工工艺过程的组成 3. 工步??? 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。 二、机械加工工艺过程的组成 4. 走刀?? 在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。 二、机械加工工艺过程的组成 5. 工位?? 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后（与夹具或设备的可动部分一起），相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 二、机械加工工艺过程的组成 5. 工位?? 三、生产纲领与生产类型 1. 生产纲领? 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算： 三、生产纲领与生产类型 2. 生产类型及其工艺特征? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 2. 生产类型及其工艺特征? 第一节 工艺路线的拟定 基准 基准：基准是机械制造中应用得十分广泛的概念，是用来确定生产对象上几何要素之间和几何关系所依据的那些点、线或面。 从设计和工艺两个方面看，要把基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。 一、定位基准的选择 一、定位基准的选择 1.粗基准的选择 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇口、冒口。 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 一、定位基准的选择 2.精基准的选择 选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。 2.精基准的选择 1) “基准重合”原则 应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。 2.精基准的选择 1) “基准重合”原则 2.精基准的选择 2) “基准统一”原则 应选择各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。 (单一基准原则) 2.精基准的选择 2) “基准统一”原则 2.精基准的选择 3) “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 2.精基准的选择 4) “自为基准”原则 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。 2.精基准的选择 4) “自为基准”原则 2.精基准的选择 5) 一定要保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。 二、加工方法的选择 选择加工方法应考虑的因素： 1）各加工表面所要达到的加工技术要求； 2）工件所用材料的性质、硬度和毛坯的质量； 3）零件的结构形状和加工表面的尺寸； 4）生产类型； 5）车间现有设备情况； 6）各种加工方法所能