放顶煤回采作业要求(H).docVIP

PAGE - PAGE 47 - 第一章 地质概况 一.工作面平面图及煤层柱状图 1.工作面平面图,见图1-1. 2.工作面综合柱状图,见图1-2 二.工作面概况： 4313采面位于我矿一水平四采区南翼下边部，进风顺槽设计长度650m，回风顺槽设计长度699m ，切眼长130m，总回采面积87685m2。其进风顺槽相邻的4304工作面已回采，回风顺槽靠近一、二水平边界，采面上覆的2#煤层与3#煤层间距9～12m，2#煤层尚未开采。 该工作面地面位置在天神庙一带，泗洲庙以北，地面高程847～979m，煤层底板高程377～412m，地表为丘陵沟谷，盖山厚度450～590m，地表无村庄及建筑物。 三、煤层赋存特征 项目 单位 全煤层 备注 煤层结构 简单 含不稳定夹矸一层 煤层 厚度 m 一般煤厚5.5～13.5m 平均9.5m 煤层下部含不稳定夹矸 层,厚度0.2 5～0.7米 可采分层数 层 1 煤层倾角 度 1～8o 平均2.5o 煤层硬度 煤质 灰分 12.33% 挥发分 16.91% 容重 t/m3 1.32 自然发为期 瓦斯涌出量 m3/min 最大瓦斯涌出量 9 煤尘爆炸指数 % 23.85 四、采面范围 上部边界 4313采面停采线 煤层标高 377～412米 下部边界 走向长度 进风顺槽650米回风顺槽699米 左部边界 与回采的4304相邻 倾向长度 120～130米 右部边界 一、二水平边界 采面面积 87685平方米 地面标高 847～979米 盖山厚度 399～476米 五、顶底板岩石特征 表I-2 顶底板岩石特征 编号 主要岩性 厚 度(m) 强度 (mpa ) 裂隙(m) 老顶 粉砂岩，灰黑色、致密坚硬，夹薄层状灰白色细砂岩 1.5～3.5m 直接顶 灰黑色、薄层状、泥质胶结的粉砂岩 08～2.0m 3#煤 煤层属半亮型煤，呈似层状、块状、粉状，煤层结构简单，局部的煤层中部有一层厚度0.05～0.3m的泥岩夹层。 平均9.5m 底板 深灰色、块状，或厚层状细砂岩 厚度0.8m 六、储量： 煤层 可采面积(m2) 煤厚(m) 容重(t/m3) 回收率% 地质储量 可采储量 全煤层 87685 5.5～13.5 1.32 85 51.2万吨 43.5万吨 七、地质构造与水文情况 地质构造 该工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，总体为一单斜构造。煤层走向N—S，倾向W，倾角1～8 o，一般在1～4 o之间，平均2.5 o。在两顺槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未发现断层构造。在工作面切眼中部有一背斜构造，构造枢纽线呈南—北方向，轴心位置煤厚8m左右，两翼煤厚5.5～13.5m，并随工作面推进两翼煤层逐渐变薄，轴心起伏幅度最大2.2m，并向回顺逐渐延伸，在回顺N13点前40m处在顺槽揭露；另结合本工作面坑透资料，和两顺槽写实剖面及相邻4304工作面回采地质资料对比分析，回顺N13点至点前40m范围内与进顺C15点至点前18m 范围形成一底鼓构造区，预计该区域内底鼓方向105 o，起伏幅度0.3～2.2m，煤层厚度及顶板稳定性变化较大，影响工作面正常回采。 水文情况 本工作面两顺槽在施工过程中，只在进顺切眼前15～25米范围内出现较大滴淋水现象，根据周边资料分析，水源为进顺侧上方4304采面采空区积水。回采前应对4304采空区积水进行探放。 八、瓦斯、煤尘情况 煤尘爆炸指数：23.85% 工作面掘进期间，据通风区提供的瓦斯资料，在正常通风条件下： 最大瓦斯绝对涌出量：9.0m3/min 最小瓦斯绝对涌出量：4.0m3/min 平均瓦斯绝对涌出量：7.0m3/min 九、问题及建议 1、本工作面煤层厚度及顶板稳定性变化较大，回采期间应加强工作面的支护及顶板管理。 2、由于工作面煤层底板起伏变化大，掘进期间局部留有底煤，回采初期对留底煤区域应采取相应措施。 3、回采期间应对4304采空区积水进行探放,并密切观察突水预兆。 4、严格按规程要求作业，加强生产工艺管理，杜绝不合理的底煤丢失，提高资源回收率。 第二章 采煤方法及顶板控制设计 采煤方法及回采工艺 巷道布置示意图(附图) 采煤方法: 根据巷道布置结合河南理工大学对4313采面采前煤与瓦斯突出危险性评价报告结论（工作面已在采前消除了瓦斯突出危险性），决定本面采用沿底板走向长壁炮采放顶煤采煤法; 单体兀型梁支护,尼龙网、芭棍、芭片刹帮护顶,全部垮落法管理顶板。 回采工艺流程: 落煤(打眼、装药、放炮)—铺网、移主梁、护顶—清煤打贴帮柱、背帮—移副梁放顶—放顶煤—清煤、回中柱、移溜、打中柱—端头维护、设备检修、煤层注水。 （1）落煤——钻爆法落煤; （2）装煤: 爆破自装,人工装煤,放顶煤自装; （3）运煤: 工作面一部SG