消失模铸造工作传递及要求.docVIP

消失模铸造工作传递及要求 审图 接受生产任务及图纸后，相关人员必须认真审读图纸，读懂图纸反映的几何形状、尺寸、技术要求等各项内容。发现问题或遇到个人不能完全正确判定的图纸内容，应及时向他人询问，共同探讨，直至完全读懂图纸为止。 模型制作及检查： 按照图纸反映几何图形、尺寸，在保证铸件基本尺寸的基础上，结合工件大小、壁厚、复杂程度及积累的实际经验分别放出长宽高尺寸缩尺。 首件模型制作后，必须进行自检、互检。经互检验证无误后进行首件铸件实验。 首件铸件经质检员和车间主任共同复查，发现问题及时调整修正，检验合格后转入模型生产制作。 单件、小量（2—3件）、不便进行首件检查的任务，重点放在模型制作后的互检上，必须保证符合图纸的形状尺寸要求。 涂料及干燥： 严格按照配方、工艺要求进行涂料配置、模型刷涂、放置及干燥。 组装： 根据炉子容量及砂箱尺寸按铸件大小、壁厚、高低不同分别配置组装，相同（相近）的工件组合在一起，合理设置浇注系统。 装箱、浇注： 取、放置模型时应小心谨慎，轻拿轻放，避免造成模型损坏、变形。 把相同（相近）的工件装入同一砂箱，底部填砂应平整，工件放置要垂直，并注意合理控制模型间距及上下左右的吃砂量。 装箱前砂子温度不得大于30℃；填砂时应注意逐层、均匀填埋，不得直接冲击模型，以避免因型砂温度过高或填埋不当造成模型损坏、变形。 按要求控制震动时间、真空度、浇注温度、浇注速度及停