新型石灰窑安装术研发及应用PPT.pptVIP

关键技术鉴定申请 新型石灰窑安装 技术研发及应用 1、任务来源： 石灰窑是冶金行业炼钢烧结系统中用于石灰熟料煅烧的主要设备，由套筒竖窑本体、燃烧系统、装料和出料系统、除尘系统、电气和仪表自动控制系统等组成。窑本体主要由外窑壳、内套筒和燃烧器等部分组成。 新型石灰套筒竖窑在石灰石生产中具有较高的热工负荷和自动连续生产工艺，对设备制造及安装质量要求十分严格，特别是套筒竖窑安装质量和精度的优劣，直接影响石灰石的活性度，简接影响到炼钢和烧结的正常运行。 2、技术原理： 2.1窑本体主要结构由外套筒和同中心的上、下内套筒组成。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石在该环形区域内焙烧而成为活性石灰。 2.2 燃烧室设在窑体中部，并分上、下两层，共12组均匀分布。每个燃烧室与内套筒之间由耐火砖砌筑而成的拱桥相连，燃烧产生的高温烟气通过拱桥下的空间进入石灰石料层。 2、技术原理： 2.3、外窑壳同内套筒的同心度和垂直度采用红外放射仪和激光旋转经纬仪监测控制。 同心度和垂直度的精度提高能够充分的保障内套筒与外窑壳之间的填料空间均匀，达到石灰石厚层均一统一煅烧。 2、技术原理： 2.4、燃烧器和冷却梁设备安装的角度、中心线、平面度用激光经纬仪和水准仪进行窑壳内部打点控制监测。角度、中心线和平面标高的尺寸精度提高有利于石灰石煅烧受热均匀，避免偏烧偏吹等不良现象，延长耐火材料使用寿命，使石灰石层间烧熟烧透。保证这几项技术指标是套筒石灰窑安装的关键技术。 2、技术原理： 关键技术创新点： （1）燃烧器冷却梁角度和平面度精度提高，使介质燃烧及原料受热均衡，同时加热焙烧；角度控制防止偏吹偏烧造成石灰石煅烧不均匀产生不合格石灰； 同心度和垂直度的精度提高，保障了外窑壳和内套筒之间的石灰石布料空间均匀，并在砌筑完毕后能够使窑本体的稳能、蓄热和排烟效率达到最大效能。 2、技术原理： （2）外窑壳同内套筒的同心度和垂直度采用红外放射仪和激光旋转经纬仪监测控制。同心度和垂直度的精度提高能够充分的保障内套筒与外窑壳之间的石灰石生料料层厚度统一。 2、技术原理： （3）燃烧器和冷却梁设备安装的角度、中心线和平面标高的尺寸精度提高，能够使燃烧火焰在同一平面和均匀布置的角度吹烧，有利于石灰石煅烧受热均匀，减少偏吹引起耐火砌筑料损坏。 3、性能指标及同类技术比较： 3.1套筒竖窑引进国外的弗卡斯工艺技术能够最大的利用燃烧介质热能，烧成的石灰活性度较高、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低以及自动化程度高，窑体装备简单，操作方便。且投资少，占地面积小等优点。 3.2套筒石灰窑生产的活性石灰具有气孔率高(65%)、表面积大(1.5~2m2/kg)、活性度高（410ml）、含硫量低等特点。 3.3外窑壳和内套筒设备安装同心度整体＜5mm，通过采用激光旋转经纬仪检测修正、远红外线测量仪打点和预拼装的方法，能有效保证同心度和提高设备安装精度。 3、性能指标及同类技术比较： 3.4外窑壳和内套筒全部采用大型吊车吊装减少窑壳空中组对节数，利用调整螺栓找正高效快捷，加快了安装进度，保证了窑本体总高50m的垂直度＜20mm。 3.5燃烧器安装角度与内套筒冷却梁的中心线控制测量全部采用激光旋转经纬仪内部打点，确保角度偏差控制在±10′以内、平面标高偏差＜2mm、中心线偏差＜2mm， 一次就位找正，提高安装质量并降低成本。 4、关键技术的创造性和先进性： 公司依托在冶金行业长期从事钢铁、水泥等工程施工，积累了丰富的理论知识和实践经验，其中在套筒石灰窑安装中通过技术攻关，采用了大型吊装设备和激光经纬仪找正外窑壳、 内套筒、燃烧器、冷却梁定位等施工方法和检测手段，经不断完善和改进保证了制安质量，达到了安全施工、减少劳动强度、保证施工质量、提高工效的作用。 4、关键技术的创造性和先进性： 此关键技术，处于国内同行业领先水平，达到国际先进水平，荣获首钢配套完善项目技术创新奖。采用该关键技术安装的套筒石灰窑工程获2010－2011年度中国建设工程鲁班奖、国家优质工程金质奖和2011－2012年度中国安装工程优质奖三项大奖。 4、关键技术的创造性和先进性： 4、关键技术的创造性和先进性： 4、关键技术的创造性和先进性： 4、关键技术的创造性和先进性： 4、关键技术的创造性和先进性： 5、作用意义： 石灰套筒竖窑安装技术是现场施工的改进研究与总结，先进性、实用性强，安全节能环保，经济效益和社会效益良好，有很好的应用推广价值。 5.1、应用此关键技术在质量、安全、工期等方面取得好的效果。 5.2、效益分析： 5.2.1经济效益 九冶建设有限公司近几年在套筒石灰窑施工中利用自主研发的此关键技术用于以下三个工程，为企业创造经济效益11