《化学除磷》精选课件.pptVIP

节约潜力 化学除磷 节约潜力 化学除磷 反馈控制 – 最佳策略! 反馈控制 – 最佳策略! 历史 Burnley 污水处理厂 历史 Burnley污水处理厂 最早可以追溯到1887年 处理厂经理被公认是Watson博士，他将活性污泥处理工艺先用于Davyhulme污水处理厂，之后又用于Burnley污水处理厂 Burnley污水处理厂如今处理的污水来自Burnley城及其周边市镇 生活污水负荷相当于102,000人口当量 工业污水负荷相当于82,000人口当量 典型的欧共体城市污水处理标准 去除率达80%或者出水总磷浓度小于1mgl-1 Burnley 污水处理厂 Burnley污水处理厂为什么是一个非典型的处理厂? 受到当地工业的影响，进水磷负荷非常高 日进水的总磷浓度大于40mgl-1 总磷中的正磷酸盐比例高 设计标准 – 根据负荷的变化满足去除率达80%或者出水总磷浓度小于1mgl-1 中的一种 设计研究包括： BNR（以除磷脱氮为主要对象的生物营养物去除）工艺不适用 – 当地的工业会持续多久? 运行新的处理工艺时会费用高、困难大 采用化学方法除磷是最好的解决方法 药剂投加方法的选择 必须同时优化铁和碱性试剂的使用，还要尽量减少污泥的产生和维持生物处理效果 投加方案的长期中试研究 由于竞争反应的存在，药剂投加比例即铁:磷的比例可从1:1到4:1剧烈变化 Burnley 污水处理厂场地平面图 Burnley 污水处理厂硫酸铁的反馈/闭环控制 Burnley污水处理厂硫酸铁的反馈/闭环控制 Burnley污水处理厂硫酸铁的反馈/闭环控制 Burnley污水处理厂硫酸铁的反馈/闭环控制 Burnley污水处理厂获得成功! UU （联合应用公司 ） 能按设计标准达到80％的去除率或者出水总磷浓度小于1mgl-1 其他好处 – 快速回收期 总的方案花费 ￡1.5 M 最初硫酸铁的用量约为7000吨/年，腐蚀剂用量约为2500吨/年 现在硫酸铁的用量小于3000吨/年，腐蚀剂用量小于1000吨/年 污泥量得到了最小化从而节省了处理成本 化学除磷的成本估算工具 成本估算 Required ?-value in dependence of Ptot,o and Ptot,e ? ? -0,2 + 1,52 ln(Ptot,o/Ptot,e) 根据Ptot,o（沉淀前Ptot）和Ptot,e （沉淀后Ptot）确定?值 前置沉淀 Ptot去除率 （％） ? （mol Me/mol Ptot） 化学除磷 ?值的定义 定义 (Wedi et. al.) ? = mol Me / mol PO4-P ? PO4-P：药剂投加点处以正磷酸盐形式存在的磷 该定义得到的?值偏高! 定义(DWA－－德国水协) ? = mol Me / mol Ptot ? Ptot 沉淀反应池进水中的总磷 Me 沉淀剂 ? = 1,5 ? 达到限制Ptot=2 mg/l (当 Q = 2 Qt时) 的推荐值 ? 1,5 ? 达到限制Ptot 1～2 mg/l的必要条件 ? 1 ? 把生物处理阶段当作沉淀反应池的处理厂采用此?值 成本估算 根据PO4-Po （沉淀前PO4-P）和PO4-Pe （沉淀后PO4-P ）确定?值 ? ? 0,34 + 1,08 ln(PO4-Po/PO4-Pe) 同步沉淀 PO4-P 去除率 （％） ? （mol Me/mol PO4-P） ? ? 0,43 + 1,31 ln(PO4-Po/PO4-Pe) 后置沉淀 ? （mol Me/mol PO4-P） PO4-P 去除率 （％） 成本估算 根据PO4-Po （沉淀前PO4-P）和PO4-Pe （沉淀后PO4-P ）确定?值 成本估算 同步沉淀、后沉淀中污泥的产生量 同步沉淀和后沉淀中TSS（总固体）的产生量 TSS产生量 （g TSS/g Me） ? （mol Me/mol PO4-P） 1,75 2,1 ? （mol Me/mol PO4-P） 沉淀处的PO4-P浓度 （mg/l） 成本估算 根据PO4-Po （沉淀前PO4-P）和PO4-Pe （沉淀后PO4-P ）确定?值 0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 成本估算 根据?值确定沉淀剂的需求量 对于Fe沉淀剂而言: FPR = 12,5 · 1,806 mg Fe /l = 22,58 mg Fe / l 减少19 % 10,0 1,75 12,5 2,1 FPR = 10,0 · 1,806 mg Fe