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输送机输送带跑偏原因及解决的措施 　　【摘 要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。 　　【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施 　　随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。 　　1.带式输送机的结构 　　输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。 　　输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。 　　驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。 　　张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。 　　图1 带式输送机结构 　　1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导 　　料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架 　　12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机 　　清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接触，若煤粉清扫不净黏结在其表面，使输送带磨损加快、发生跑偏；造成双滚筒直径差异而使电机功率分配不均。 　　托辊按用途分为槽形、平形、调心、缓冲托辊。调心托辊多用在固定式输送机上。因为该种输送机的托辊固定安装在机架上，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法调整跑偏。 　　2.输送带跑偏的分析与处理 　　输送带跑偏的原因很多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与改向滚筒不平行或其中心线与机身中心线不垂直，机身、托辊、给料位置不正等，都是造成输送带跑偏的主要原因。只有具体分析输送带跑偏的原因，按照不同的调整方法才能调正输送带跑偏。 　　2.1 输送带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边跑偏 　　（1）输送带张紧力不足或偏斜 　　输送带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送带两边松紧不一致，因而产生跑偏或打滑。输送带张紧力偏斜，输送带中心两侧的张紧力就有差异。 　　张紧力不足造成输送带跑偏，增大输送带张紧力即可消除跑偏。张紧力偏斜造成输送带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输送带中心即可调整跑偏。 　　（2）输送带质量有问题 　　输送带制造误差大，使用时间长，老化形变，硫化接头中心不正等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，输送带向长或松的一侧跑偏。 　　输送带质量有问题造成输送带跑偏的调整，就是更换输送带或重新硫化接头。 　　（3）滚筒中心线与输送机中心线不垂直 　　滚筒中心线与输送机中心线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松紧度不一致，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处跑偏最严重。受力分析如图2。 　　图2 滚筒偏斜受力分析与调整 　　滚筒中心线与输送机中心线不垂直引起的输送带跑偏，按图2（b）中箭头标明方向调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中心线垂直即可。 　　2.2 托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送带向偏后的一侧跑偏 　　托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中心线不垂直时，输送带作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固定在托辊架上的托辊向一侧窜动，托辊轴向窜动分力的反作用力使输送带向朝后的一侧跑偏。 　　2.3 滚筒两端的直径大小改变，输送带运行时向滚筒直径较大的一端跑偏 　　长时间运行的滚筒，表面磨损或粘料会造成两端直径大小不一，输送带向直径较大的一端跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个向滚筒直径小侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用