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空 分 空分概述 空分的含义 空分，即空气的分离，是利用一定的手段将空气中的各组分分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一些稀有气体的过程。 1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总容量只有3415m3/h。 1953年底，哈尔滨第一机械厂首次试制成功了两套30m3/h空分设备。杭氧从1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产。至2000年底全国共生产空分设备130多种规格，8339套，其中1000m3/h以上的大中空分设备580套。全国空分生产氧的能力达277万m3/h。最近几年的空分设备大型化发展更加迅猛。我国的中大型空分设备发展至今，期间经历了六代变革： 第一代：铝带蓄冷器型； 第二代：石头蓄冷器型； 第三代：可逆式切换板翅换热器型； 第四代：常温分子筛吸附型； 第五代：分子筛吸附+增压透平膨胀机型； 第六代：规整填料塔+无氢制氩型 。 第七代：内压缩型 。 目前世界上最大的空分设备是法液空供加拿大长湖化工项目配套的113880m3/h装置，我国现在已具备生产60000m3/h等级空分设备能力。 空气中的主要成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及一些其它气体和杂质。它们在空气中分别以分子的状态存在, 数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀地相互搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：低温法、吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下： 是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了. 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来 原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛（如5A、13X等对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等）对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的氮气，从而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有93%左右。 原理：利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。 组成空分装置的 七个系统 压气系统 预冷系统 纯化系统 膨胀机系统 换热器 分馏塔 氩制取 分为空冷塔和水冷塔，是空分装置的关键构成。水冷塔内布置填料，污氮气从下面进入，水从上面喷洒下来，利用污氮气的不饱合性，水遇到干燥的氮气迅速蒸发，水因蒸发放出热量，达到降温的目的，甚至会比当时的污氮气温度还要低。 空冷塔利用空气与水直接接触，上部为水冷塔来的低温水，中上部为工业水，工业水一是起到降温的作用，同时会洗涤下空气中的灰尘和易溶于水的气体杂质，如氨、氯化氢等。一般1000m3空气最低需要水的洗涤量为1.5 m3能够产生很好的效果。 纯化系统为氧化铝与分子筛的双层床结构，纯化器内下层为氧化铝，上面是分子筛，氧化铝主要功能是清除空冷塔带来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物 产品气体与入塔空气进行热量交换，换热器为多层的板翅式结构，一层一层叠在一起，能够分成不同的组别，内部就是简单的层结构，同类产品用封头引出，气体在内部进行热交换。一组换热器可以分成多个不同的单元。 为空分装置的重要部机，从纯化器后分出一股空气进入增压机增压，然后进入板式进行换热后进入膨胀机，机前有过滤器，高速气流吹动叶轮，气体膨胀做功带动增压机增压，膨胀后空气进入上塔参加精馏。 膨胀机转子 主 塔 主塔分为上塔、下塔及主冷凝蒸发器，主冷起到承上启下的作用，空压机来的空气进入下塔进行初次精馏，上升气在下塔顶被主冷中的液氧冷凝，获得高纯度的液氮，送入上塔顶作为回流液，下塔底得到36-40%的富氧液空，送入上塔中部参加精馏，主冷中的液氧被下塔来的氮气蒸发，作为上塔的上升气，一部分作为产品送出。 塔内温度分布 氩系统分为粗氩塔和精氩塔，粗氩塔将馏份气中的氧除去后进入精氩塔除氮。粗氩塔设置两部分，用液氩泵连接，粗氩冷凝器采用过冷器后的液空做为冷源