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ODS质量设计管理系统的设计 　　摘要：ODS质量设计以PSR（产品规范码）为主线进行产品质量设计，以MIC码为主线进行产品工艺设计，通过PSR与最终用户，最终用途对应关系确立不同MIC，实现以客户、需求为主导的销售订单设计、展开。通过集成SAP/ODS/APS/MES等系统实现对销售订单、生产订单、生产计划、作业计划的一体化计划管控，实现有限产能约束下的销产转换和钢轧一体化的优化排程。　　关键词：ODS；质量设计；信息化　　1引言　　当前，中国钢铁行业正面临着极其严峻的挑战。在同质化竞争激烈、经济增长放缓、行业需求减弱的情况下，钢铁行业步入了高成本、低效益的窘境，单单依靠低成本、拼价格的竞争方式走到了尽头。钢铁企业要想在这样的逆境中突围，就必须通过依靠产品结构调整来应对经济的波动和衰退。为此唐钢全面推行质量一贯制管理，改造传统技质量管理模式，树立质量管理新理念，建立以满足用户需求为目标、以质量为中心的生产组织模式主动适应市场新的变化和需求。　　2整体设计　　系统集成架构：ODS系统同多个外围系统集成，通过与SAP系统集成获取销售订单信息；与APS系统集成，支撑高级排程将设计完成的工艺路线等下发APS系统；与各个MES系统集成，将过程控制相关的工艺参数下传L2，参与模型计算和控制；与QMS系统集成，将与质量相关的特性值上下限等下发QMS，支撑QMS在线质量监控和判定等运行。ODS系统设计主体思想为：以PSR（产品规范码）为主线进行产品质量设计，以MIC码为主线进行产品工艺设计，通过PSR与最终用户，最终用途对应关系确立不同MIC，实现以客户、需求为主导的按销售订单设计、展开。接收SAP下达的销售订单后，根据订单中的出厂牌号及执行标准，可以确定PSR码。根据订单的最终用途、最终用户及PSR码，可以确定一个MIC码，根据这个MIC码进行质量设计。ODS系统管理思想要点为：（1）全面集中的管理所有产品标准和工艺标准，数据字典和数据项的名称和含义全部统一化。（2）执行一套标准，同样的产品在无论在哪个生产单位进行生产，都要符合同样的产品标准。（3）全部设计及集中设计，所以销售订单都必须经过质量设计，工艺路线设计又分为炼钢工艺设计及轧制工艺设计两方面。（4）多制造方案的设计理念，系统可以为一个特定的小的销售订单提供高规格的产品进行替代。　　3ODS系统技术架构　　ODS系统基于多层架构，根据业务职能进行权限划分。访问层为PC客户端，服务层为各个数据维护界面，数据层为系统整合前台输入后生成核心知识库，逻辑层为根据销售订单进行质量设计业务逻辑。　　4ODS核心模块　　基础数据库系统　　（1）产品规范数据库：产品规范码：是用来维护和管理用户要求的代码，是对用户订单需求的综合概述，用户的每份订单转化为公司制作订单时，都必须明确唯一的产品规范码。（2）工艺路线数据库：工艺路线设计的过程涉及如何形成一个销售订单使用的工艺路线。工艺路线定义的部分为静态数据，动态的部分则是按照销售订单的特性选择适用的工艺路线。（3）冶金规范数据库：冶金规范数据库为公司级别，对全公司工艺参数分组、编码，全公司统一执行。确定轧区工艺参数以炼钢记号和MIC码为主线；连铸工艺参数以MIC码、炼钢记号为主线；最终维护到机组层面。同时也支持根据销售订单产品参数而动态设定相应工艺参数，如涂油量参数等。纳入纸质操作规程卡的所有工艺参数对工艺参数按工序、类别进行分组，涵盖二级模型控制所有参数，支撑工艺参数下传二级参与模型计算。　　输出数据库　　炼钢部分的订单设计结果，按炼钢钢种展开。轧钢部分订单的设计结果，按销售订单展开。　　归档数据库　　归档包括PSR归档、炼钢记号归档、销售订单归档三个部分。其中PSR归档用于当出厂牌号或执行标准由于标准升级等原因需要作废，在保证原有签订合同订单正常设计前提下，对于新签订销售订单在ODS评审时会提示报错；炼钢记号归档也是如此；由于销售订单按月下达，累积量非常大，如果长时间存储会额外占用系统资源，影响系统处理速度，对于已经完结关闭的销售订单系统归档到备份表中，支持查询和追溯。　　5实施效果　　ODS系统的实施是唐钢质量管理体系对以往管理经验的一次总结、对国内先进思想的一次学习、对质量管理思想分析、对未来质量管理体系设计，是唐钢质量管理提升的过程。系统构建能够使得唐钢的产品规范数据库和冶金规范数据库实现标准、内控规定的信息化管理。在销售订单设计展开时，基于用户需求，按细分最终用户、最终用途及其使用环境要求来组织，设计整个订单生产的制造标准数据，集中一贯指挥APS排产、MES生产执行、L2模型计算和控制、QMS在线质量监控和判定等运行，实现质量集中及一贯制管理，提高生产、管理的标准化，积极努力实现工业信息化、自动化、标准化的