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提高折弯件角度精度的分析研究-汽车 提高折弯件角度精度的分析研究 马久华 三河市新宏昌专用车有限公司 河北三河065201 摘要：折弯是板料成型中一种常用的工艺方法，在折弯件成型过程中，折弯设备、板材性能、操作过程都对折弯件的精度产生影响。通过对六种常见折形进行不同材质、厚度的折弯实验并记录数据，从中分析影响折弯件角度精度的因素，提出相应措施以控制折弯误差，提高折弯零件的角度精度。 关键词 ：折弯 影响因素 角度精度 控制 第一作者：马久华，女，1986年生，助理工程师，现从事自卸车设计及冲压工艺工作。 中图分类号：TG315.5+4 文献标识码：A文章编号：1004-0226(2015)10-0106-04 1前言 一台常规自卸车型中，折弯工件的数量占自制件总数量的49%左右，而折弯工件作业指导书中对于90°的折弯件要求制作角度为89°-90°,对于侧板横梁、竖梁和底板横梁这样的小件，10的误差会导致横向偏移量为1～2 mm（如图1）。这种偏移会造成焊缝增大、浪费焊材，并且会降低焊接强度，影响产品质量。因工件未能达到既定的角度，焊接机器人无法寻位，这将成为推行自动化焊接的阻碍。对于有些工件，角度误差会给后续的装配工作带来很大麻烦，严重影响企业的生产效率。因此，提高折弯件角度精度，对提高产品外观、质量、生产效率及推动自动化作业都具有十分重要的意义。 2折弯实验准备及实验数据记录 对于常温下的折弯件（如图2），板料产生的总变形是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当外力去除之后，弹性变形会完全消失，而塑性变形会保留下来。弹性变形的消失导致工件的折弯角度与上模压紧时不一致，这种现象称为折弯件的回弹。 2.1实验准备 2 .1.1实验设备 实验设备分别为QC12Y-16x2500液压摆式剪板机；WEH-160/3100液压板料折弯机（上模尖端角度为78°，圆角半径R=2 mm;下模角度为760，圆角内外半径分别为R=3 mm、5mm)；WEH-250/3100液压板料折弯机（上模尖端角度为880，圆角半径R=2 mm;下模角度为76°，圆角内外半径分别为R=5 mm、8 mm)。后两种折弯机能满足不同规格、厚度和材质的板材的折弯需求。 2.1.2试样剪板、折弯及数据记录 表1为通过对Q345B和T700两种材质、不同厚度的板材（宽×长×厚）试样进行剪板折弯后的六种折形折弯角度的数据记录。其中，a为某一厚度的板材所能折出的最小折边（不同厚度板材的最小折边各不相同），80 mm为Q345B和T700两种材质折弯件槽宽100 mm时所能折出的最大高度。将试样剪板折形成六种典型形状，在折弯完成时立即固定折弯机上模，测量折弯角度，然后取出工件，在同一位置再次测量上模离开后的折弯角度，所得差值即为回弹角度a。 2.2折弯数据曲线图 因折形一和折形二折弯两次，考虑折弯次数对折弯件回弹角度的影响，首先分析后四种折弯一次的折形板材厚度对回弹角度的影响（如图3、图4）。 3实验分析 3.1实验理论分析 从图3和图4可以看出，无论哪一种折形、材质，回弹角度的大小都不随板材厚度线性变化。 因实验所用钢板属于屈服现象明显的材料，在折弯的整个过程中，随着压力的增加，其变化过程可以近似地由图5应力一应变曲线的O~k表示。其中，Oa段表示弹性变形阶段，aa′段表示滞弹性阶段（不能完全回到原来位置），a′6段表示微塑性变形阶段，bc段表示屈服阶段（c点为屈服点），cd段表示塑性硬化阶段（d点为发生形变点，σb为材料能承受的最高应力）。 若在k卸除外力，则沿直线kO1回到O1，kO1∥Oa，O1O2代表消失了的弹性变形，OO1表示不再消失的塑性变形，材料的屈服强度越大，O1O2对应的值也会越大，消失了的弹性变形即是产生回弹的原因。由此可见，材料的屈服强度是影响折弯件回弹角度的主要因素，屈服强度越大，回弹角度越大。 3.2实验数据分析 将图3和图4两种材质进行对比可知，在其他条件完全一致时，除折形五部分数据存在出入外，T700高强板的回弹角度大于Q345B锰板的回弹角度，与理论分析结果一致；当板材厚度同等增加时，回弹角度为减小趋势，且T700高强板这一趋势比较明显。而对于同一种材质，随着板材厚度的增加，其屈服强度减小。 在图3和图4中，在其他条件完全一致时，对折形三和折形五、折形四和折形六曲线分别进行比较，可知折弯角度增加，回弹角度增加：对折