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连铸机设备基础的设计实践 　　[摘要]简要介绍连铸机基础结构布置和形式、基础结构和构造设计原理；结合多项工程实践，对设计控制、计算方法和构造措施进行对比分析，可供同类工程设计和施工参考。 　　[关键词]连铸机钢包回转台 设备基础 动力及承载力 构造设计与设计控制 　　中图分类号：TB4文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0220129－03 　　 　　一、连铸工艺设施简介 　　 　　在黑色冶金工业工艺流程中，连铸工艺位于承上启下的位置，其作用是将成品钢水浇铸成供后续热轧工艺需要的中间产品。目前常见的有不同规格方坯、圆管坯、板坯等产品，不同产品的连铸设备略有不同，对应设备基础也有差别。 　　目前，该产品的中间属性和市场供求关系抬高了铸坯附加值，各大钢厂纷纷立项新建连铸项目或改造原连铸设备，以增强企业战略竞争力。此时工艺重点考虑通过提高技术装备水平带动生产能力、作业率、成才率和产品质量的同步提高；最能代表该核心工艺资金密集性、高技术装备水平的是其前处理浇铸过程中的结晶、拉矫流程，具体表现在采用结晶器液压振动代替机械振动提高铸坯质量；改善扇形段的拉矫处理能力，以提高生产速度和产量；进行先进合理的电气自动化控制系统改造或换代。这些都将导致该前处理区域的设备基础结构设计更为复杂，相应须重点关注设计部位和解决的设计问题较多。而在后续传动辊道运输区间的功能设备如切割、去毛刺、堆垛、横移、（连续或步进）冷却、称量打印等机械过程就大同小异，随不同产品工艺要求变化布置位置，因此其后处理设备基础设计就相对较为成熟。 　　连铸工艺配套辅助专业有工艺水冷却、冲渣水处理系统、二冷排蒸汽系统、设备液压支持系统和电气自动化控制系统，同时配设机械维修设施。这些系统在整个连铸工艺流程中不同位置上都有各自的功能作用，结构设计人员在设备基础设计中要注意配合上述各专业进行配套设施基础结构综合设计。 　　 　　二、连铸机设备基础的总体结构形式 　　 　　总体设计上，要求对连铸全线设备基础的地基持力层进行合理选择；有瞬间冲击荷载作用或旋转设备作用下，设备基础尽量避免过大偏心布置；针对不同设备荷载作用确定不同的支承结构或基础刚度，并进行合理过渡，避免较大突变。这些都是应该在前期设计中要特别注意的问题。 　　连铸设备基础从结构设计复杂程度可以分为前区主机设备基础设计和后区设备基础设计。由于产品不同，连铸机前、后区设备基础的形式也有所不同，主要分为如下两类： 　　第一类是大小方坯和圆坯连铸机设备基础：前区包括大包回转台及封闭式二冷密闭室及操作平台，其产品（铸坯）荷载较小，多流结晶振动器用平台钢梁分别支承；常见拉矫流数多为3～7流，拉矫机可用支墩或横梁支承；后区为大面积坑槽基础，中间以支柱支撑传动辊道及各功能设备和运输设备，直到钢坯进入冷床设备基础区域。 　　第二类是中宽厚板坯连铸机设备基础：一般为单流或双流连铸机设备基础。前区包括回转台和半封闭二冷密闭室及操作平台，板坯荷载较大，结晶器用单独基础或墙体支承，在扇形段中间分段设置其驱动电机拉拔板坯，基础底部可能设有部分液压阀台、水道管廊地下室及电缆隧道；中后区为单、双流冲渣沟、竖壁坑槽或台式基础支承传动辊道运输，两侧点式布置工艺前述各功能设备基础与辊道支承基础混浇。 　　 　　三、连铸设备基础的一般问题 　　 　　后区设备基础设计主要考虑的问题有：改进结构形式使各功能设备的水平荷载传递路线更为合理，构造要求混凝土采取可靠防护措施，满足红热铁屑隔热和冲渣水耐磨要求。近年来连铸机后区辊道冲渣沟都较深，但竖壁的厚度由过去900～600mm厚反而减薄到650～450mm厚，且配筋也相应减少，这是参考了热轧辊道基础作法，即在冲渣沟两侧间隔设置拉梁，沟顶设置暗梁，同时考虑两侧各功能设备基础的侧向支撑作用的效果。除上述问题外，其余即为通常的坑槽基础设计。 　　两类形式前区设备基础设计，都是围绕核心的大包回转台和二冷密闭室区域基础进行。一般情况下浇铸平台为钢结构平台，与回转台脱开或搭接布置，基础则采用同一个大底板；平台面在浇铸时可能溅钢水的范围应配合工艺进行耐热、耐磨设计，此外还应进行工作环境人性舒适化和安全设计，如操作室的隔音降噪、平台事故逃生通道规划等；二冷密闭室各构件皆处于较高湿热温度环境，须注意进行耐辐射热及抗腐蚀构造设计。对于板坯连铸机前区基础及平台，其支承的设备多，有中间罐车及其拖链平台、渣盘、烘烤器、结晶器振动装置、扇形段香蕉座和拔出轨道及其多级驱动电机、通风排蒸汽及冷却水管道等，支承的这些设备荷载大，加上它们的吊装、检修、交通及其操作等设施，导致基础标高在平面和空间尺寸频繁变化，会出现很多洞口削弱、多级悬挑、偏心和扭剪构件，这类细小结构构件都是结构设计人员在大体量混凝土