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非开挖定向钻进铺管施工技术及的应用 　　摘要：近十年来，非开挖施工技术在我国也已开始得到应用，而且日益受到重视。本文论述非开挖定向钻进原理，总结了非开挖定向钻进工艺及其关键技术，并结合实践，对非开挖定向钻进铺管施工技术进行了研究。 　　关键词：非开挖技术；定（导）向钻进；铺管施工；工程应用 　　 　　中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　非开挖施工技术是在地表不开槽的情况下探测、检查、铺设、更换或修复各种地下管线的一种技术或方法。与传统的挖槽施工法相比，非开挖施工技术是一项技术先进、适用性强、效益好的施工技术，具有不影响交通、不破坏环境、施工周期短、综合施工成本低、社会效益显著等特点。近十年来，非开挖施工技术在我国也已开始得到应用，而且日益受到重视，究其原因，一是人类对环境的要求愈来愈苛刻，二是高新技术的发展，包括计算机技术、监测与定向技术以及新材料的发展都为非开挖技术的发展打下了扎实的基础。非开挖定向钻进施工技术作为一种新兴的产业施工技术，非开挖施工技术及工程得到了迅猛的发展，对非开挖定向钻进铺管施工技术的研究显得尤为重要。 　　1非开挖定向钻进原理 　　定向钻进是由定向钻头、钻机、定向仪器的相互配合来完成的，采用钻进液射流辅助切削进行钻进。钻孔轨迹可以是直的，也可以是弯曲的。若同时给进和回转钻杆，钻头斜面失去方向性，实现保直钻进；若只给进而不回转钻杆，作用于斜面的反力使钻头改变方向，实现造斜钻进。钻头轨迹的监视，一般由地表探测器和孔底发射器(探头)来实现，地表探测器接收并显示位于钻头后面的探头发出的信号(深度、顶角、工具面向角等)，供操作人员掌握孔内情况，以便随时进行调整。 　　工作管的铺设通常分为两步进行。首先是沿所需的轨迹钻定向孔，然后回扩钻孔加大孔径以适应工作管的要求。在第二步即回拖过程中，工作管通过旋转接头与扩孔器连接，并随着钻杆的回拖拉入扩大了的钻孔中。在复杂地层条件下或孔径需增加很大时，可采用多级扩孔的方法将孔径逐步扩大。在定向孔施工完成后，泥浆可保持孔壁的稳定，以便于下一步的回拉扩孔。工作管一般为聚乙烯管、聚氯乙烯管或钢管等，在扩孔的同时跟在扩孔器后一起拉入。 　　2非开挖定向钻进工艺及关键技术 　　2.1施工工艺 　　定向钻进施工一般分三步进行： 　　1)定向孔：利用定向钻机在入口处开始定向钻进，钻进过程中通过监测和控制手段使钻孔按设计轨迹延伸，并从另一端钻出地表，完成定向孔的施工。钻孔轨迹的监测一般采用地面步行式导航仪。 　　2)反向扩孔：如果要安装的管径较大，不能同时完成扩孔和回拖作业时，必须进行逐级扩孔。根据设备能力、地层条件和现场情况来确定每次扩孔的直径，最终扩孔直径应是管线直径的1.2~1.5倍。 　　3)管线回拖：在出口处将管线通过旋转接头和拉管头连接到钻杆上，利用钻机一边回转，一边回拉，同时通过钻杆输送冲洗液到扩孔钻头，直到回拉到入口处。扩孔回拖过程应尽量保持连续，不要有长时间的非作业停顿。 　　2.2关键技术 　　1）设计曲线与穿越地质地层的合理选择 　　定向钻机可承担各类材质管线的穿越任务，钻机性能的发挥好坏，依赖于地质条件和设计轨迹。如果地质条件理想，穿越曲线位于粘土、亚粘土或淤泥等有造浆能力的地层，就可以适当加大穿越长度，而实际回拖力不会增加大多。 　　2）穿越管段的参数(长度、直径、设计曲线的曲率半径)与钻机参数及其附属设备的配套选择 　　穿越管线所用的回拖力随管径和长度的增大而增大。每次穿越任务确定后，要依据地质条件和所穿越管线的长度和管径以及设计参数，结合所配用的部件的性能参数，调整钻机的输出回拖力，这样既能保证管线的顺利穿越，又可保证各种配套机具的安全。 　　3）泥浆性能与钻孔、回拖的关系 　　定向钻进穿越施工，由于钻孔处于地表层，地层松软，所以不易形成孔洞，钻孔易塌方，这就要求所用泥浆的护壁性要好，泥饼质量要高，控制失水性要好，以保证钻机性能的良好发挥。由于地层结构的变化，所需泥浆性能也不同。所以为了保证穿越工程的顺利进行，要不断总结经验，切实保证泥浆性能才能保证穿越管线的成功。 　　3工程实践 　　3.1工程概况 　　某基地位于距连山镇东南方向2.5公里的连绵起伏的丘陵地区，为山区阶梯形地貌，海拔550~600m，试验楼(地基)582.5m。工程为穿越试验楼(地基)管线铺设工程。地层自上而下为浆砌片石(条石，砂岩)，厚0.5m；C15混凝土垫层，厚0.25m；深0.75m以下为红砂岩，岩石完整，可钻性4-5级。地层为红砂岩，穿越管线全长29.18m；定向钻孔直径110mm，定向钻进时速5.43m；扩孔直径160mm，扩孔时速8.29m；铺设直径为140mm的PVC管。 　　3.2设备及钻具 　　钻机