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钻孔灌注桩施工质量问题分析及防治措施的研究 　　摘要：钻孔灌注桩质量问题直接关系到建筑结构在施工、运营阶段的安全，事关城市建设的正常运行和人民群众的生命财产安全。然而，钻孔灌注桩是一项施工工序繁多，施工工艺复杂，技术要求精湛的隐蔽工程，因施工过程影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，钻孔灌注桩的施工质量问题也是多种多样的， 　　以此为出发点，本文通过对钻孔灌注桩施工过程常见质量问题产生原因进行分析，总结一些常见质量问题的预防和处治措施，旨在加强施工过程的质量管理，确保钻孔灌注桩的施工质量。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施； 　　中图分类号： TU74文献标识码： 　　 　　0.引言 　　钻孔灌注桩由于其适应地质地形范围广、设备结构简单、操作容易、施工噪音小、施工成本低等优点，广泛应用于各类建筑工程中。但由于其施工的主要过程都在地下或水下，很难观察到施工的进展情况。施工过程中遇到问题如果不及时发现处理，就会埋下安全隐患，严重影响工程质量。下文就经常遇到的施工质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。 　　1.钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及其原因和防治措施 　　1.1 钻孔灌注桩护筒冒水的原因及防治措施 　　（1）护筒冒水的现象 　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 　　（2）造成护筒冒水的原因 　　埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。 　　（3）护筒冒水的防治措施： 　　在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　1.2 孔壁塌陷 　　（1）孔壁塌陷的现象 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 　　（2）造成孔壁塌陷的原因 　　孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中以及护筒内水位不高；没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水，降低了静水压力； 　　（3）孔壁塌陷的防治措施 　　在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　1.3 孔底沉渣量过多 　　（1）孔底沉渣量过多的现象 　　成孔后桩孔出现孔底沉渣过多，清理不干净。 　　（2）造成孔底沉渣量过多的原因 　　孔底沉渣量过多主要由于施工中违规操作，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。 　　（3）孔底沉渣量过多的防治措施 　　成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，二次清孔后要立即浇灌混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 　　1.4 埋管 　　（1）埋管的现象 　　在浇灌混凝土过程中，导管埋在混凝土内，无法拔出。 　　（2）造成埋管的原因 　　混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够；混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌时间中断，间歇时间过长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导致导管拔不出。 　　（3）埋管的防治措施 　　在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管；混凝土初凝时间一定要保证正常浇灌时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣。 　　1.5 断桩 　　（1）断桩的现象 　　混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。