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钻孔灌注桩施工过程中断桩问题及解决的措施 　　摘要：断桩是钻孔灌注桩应用过程中常见的质量通病，对建筑工程的质量安全及经济效益会产生较大的影响。为此，本文以工程实例的方式，着重探讨了钻孔灌注桩在施工过程中出现的断桩问题，并针对性提出一些有效的应对措施，为类似工程研究提供科学的指导。 　　关键词：钻孔灌注桩；断桩问题；压浆法；应对措施 　　随着国民经济建设的快速发展，城市各种类型的建筑物数量日益增加，对建筑物的使用功能的施工质量提出了新的要求。钻孔灌注桩作为近年来发展速度较快的一种新型桩基形式，具有性价比高、适应性强、承载力高、施工方便和工艺简单等优点，能够有效提高地基的承载力，一般适用于填土、碎石土、粉土和砂土等复杂地质条件中。但钻孔灌注桩常常需要在水下现浇成桩，在这过程中可能导致钢筋笼上浮、桩身缩径、断桩等质量问题，特别是断桩问题，严重影响到建筑工程的整体质量安全，甚至会造成不可换回的损失。因此，建设单位必须清晰认识到断桩问题的危害性，通过分析断桩问题的成因，采取必要的措施，最大限度避免断桩问题的出现，从而确保建筑工程的质量安全。 　　1 工程概况 　　某工程1#、5#楼以钻孔灌注桩作为工程桩基础，工程桩数量分别为39、46根。工程地质土层分布情况：（1）杂填土：厚度2.7～4.1m，多数为粘土质填土；（2）淤泥：厚度1.9～3.1m，为深灰色，饱和流塑；（3）粉质粘土：厚度1.9～3.3m，呈浅灰色；（4）粘土质粉砂：厚度4.4～5.2m，湿度大，饱和状态；（5）弱风化石灰岩层：结构紧密，岩石硬度大，为本工程的桩持力层。设计要求桩入岩层500mm以上，标准孔底沉渣≤50mm，充盈系数为1.1～1.3，砼强度C35。 　　本工程施工出现断桩时，根据现场实际情况选择了下述不同的处置方法。 　　2 桩外钻孔压浆法 　　本工程G-11#钻孔灌注桩，桩径1500mm。混凝土灌注过程中渗水严重发生坍孔，无法及时清理，使灌注中断造成断桩，致使标高-9.5m至-11.6m处形成2.1m深的事故段，混凝土严重稀释，且混有泥浆。 　　针对上述情况，采用桩外钻孔压浆法进行断桩处理，以便在桩外围地层形成一个整体，阻止水和流沙进入桩孔，进而进行桩孔清理与砼的灌注。 　　钻孔：桩孔用黄泥填夯，在环绕桩外壁200～300mm的圆环位置均匀布置10～16个直径为110～120mm的钻孔（钻孔个数可视灌注桩桩径大小而增减，一般1500mm桩径的布置10个钻孔即可），钻孔应深入断桩水平面1000mm以上。成孔清渣完毕放下压浆管后，随即用30～40mm的石子（宜加入适量的砂）填满钻孔（详见图1）。 　　清孔：用木塞将钻孔口塞紧，从压浆管中注入清水进行清孔（泵压宜为0.4～0.5MPa）。 　　注浆：用木塞将钻孔口塞紧，注入水灰比0.45～0.5的纯水泥浆（泵压宜为0.4～0.5MPa），直到返回水泥浆为止。 　　浇砼：注浆完毕，钻孔内的浆液凝结后，将桩孔内的黄土清除，露出良好的混凝土并凿毛，清洗干净后浇注灌注桩砼。 　　本桩经处理后，事故段内含泥量降至1%以下。注浆后20h扫孔取芯，芯样抗压强度达C20-C25，28d后抗压强度达C41，加固段与正常桩段胶结良好。交付使用后经2年沉降观测，情况正常。 　　3 桩内钻孔压浆法 　　本工程A-7#钻孔灌注桩，桩径2200mm。混凝土灌注过程中埋管太深提升困难，进行二次浇注砼时部分塌孔缩径造成断桩，致使-13.1m至-14.7m处发生达1.6m深的断桩，且-16.1m至-18.3m处有2.2m深的缩径，事故段均夹有粘土。 　　针对上述情况，采用桩内钻孔压浆法进行断桩处理。 　　钻孔：先在桩顶布置直径为90-110mm的钻孔5个或7个，其中一个孔位于桩中心，其余4个（或6个）个孔等分均布四周，钻孔时应穿过断桩处并深入到断桩之下的桩身。钻孔完毕后，及时为钻孔预埋深为500mm的孔口导管，导管四周用水泥砂浆封闭严密（详见图2）。 　　洗孔：下放旋喷器到断层部位进行高压冲刷，直到返回清水为止。 　　清渣：下放风包至断桩处，用空压机送风吹孔，吹孔清渣可2孔同时进行，其余孔利用水泵吹水，始终保持孔内有水，当返回的水中不含渣后，再清其余孔。 　　压浆：清渣完毕，将旋喷器，压浆管下入两相邻钻孔内，其余孔填入30-40mm的石子。进行不小少于20分钟的压水实验后，在孔中注入水灰比为0.60～0.65的稀水泥浆（泵压大于5MPa），待其他3个（或5个）孔均泛出稀浆时，再注入水灰比为0.4的浓水泥浆，直至各孔均冒出浓浆为止。 　　本桩经处理后，事故段内含泥量降至1%以下。注浆后20h扫孔取芯，芯样抗压强度达C25-C30、28d后抗压强度达C44，加固段与正常桩段胶结良好。交付使用后经2年沉降观