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钻孔灌注桩端后注浆技术的探讨 　　【摘 要】本文从钻孔灌注桩的成桩工艺、施工要点和钻孔灌注桩承载力计算的分析出发，主要探讨桩底注浆对钻孔灌注桩承载力影响。 　　【关键词】灌注桩；注浆；承载力 　　一、前言 　　近年来随着楼宇高度的不断增加及城市对噪音的严格控制，对地基承载力的要求越来越高，钻孔灌注桩越来越多地被采用，但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥，施工中可采用注浆技术来改善桩的密实度，对桩周泥皮桩端地基起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。 　　钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。 　　后注浆施工工艺流程：灌注桩成孔；钢筋笼制作；注浆管制作；注浆管绑扎；灌注桩清孔；下钢筋笼；灌注桩混凝土；后注浆施工。 　　二、钻孔灌注桩的施工工艺及要点控制 　　（一）钻孔控制 　　钻孔控制主要依据相关要求和相关设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。 　　（二）注浆管设置、制作、安装 　　在制作钢筋笼的同时制作注浆管。注浆管底部必须有可靠且有效的密封性及单向阀性能。在制作钢筋笼时预埋注浆管，在每节钢筋笼下放结束时，必须在注浆管内注入清水检查管路的密封性能。当注浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。 　　（三）砼的浇捣、开塞控制 　　桩身砼必须连续灌注，为确保桩身质量，其充盈系数不得小于1.15。在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。以约2MPa压力的清水冲开管底封口。7d后，压力注浆约2h。 　　（四）注浆 　　1、注浆时间控制在成桩后（混凝土初凝阶段）7天内进行，浆液采用水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定。 　　2、注浆泵应选用压力高（至少10MPa），排浆量大（5M/h以上），性能稳定，操作方便的注浆泵，桩端注浆终止注浆压力不小于4MPa。 　　3、注浆施工顺序：首先是材料及设备、设施的检测与检查，要检查水泥，确保水泥不能有结块现象；要核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，有掺外加剂的，同时要检测外加剂的掺量；检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。第二，注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。保证水泥的注入量达到要求。 　　4、以砂砾石为例，当满足下列 条件之一时可以终止注浆：（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2） 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 　　（五）注浆量的设计 　　单桩注浆量应根据桩径桩长桩端及土层性质等因素确定估算：G （端注浆）=α d。（ α =1.5―1.8对于卵砾石中粗砂取较高值） 　　钻孔灌注桩孔底注浆量的多少直接影响桩的承载力。以砾石层为例：单桩注浆的水泥用量，它与砾石层的砾石含量以及桩间距有关，取决于砾石层的孔隙率，在砾石层砾石含量为50%～70%，桩间距为4～5m的条件下，注浆量一般为1.15～2.10t。注浆量是控制后注浆施工是否完成的主要参数。 　　三、桩底注浆提高单桩承载力的机理分析 　　桩底注浆，浆液首先渗透到最疏松的桩端沉渣间隙中，这样浆液与沉渣相结合形成水泥凝结决，一方面可以消除孔底沉渣的不良影响，另一方面还提高了桩端的承压面积，钻孔灌注桩的桩端承载力也相应提高。另外注浆压力升高时，注浆量不断增加，浆液会沿桩侧逆流冲填间隙，这样可以使钻孔灌注桩桩侧无间隙，增加摩阻力。当浆液与桩端持力层土体充分接触后，水泥固结起主要作用。水泥是由CaO，SiO2，A12O3，Fe2O3及SO2等组成。这些矿物与水发生水解和化学反应，减少了被加固土中的含水量，增加了土颗粒间的胶结，形成水泥与较大土颗粒的团粒结构，封闭了土颗粒间的空隙，形成坚固的联结。 　　四、单桩竖向承载力计算应考虑的因素 　　《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第5.3.10条基于土的物理指标与承载力参数之间的经验关系，计算单桩承载力标准值的公式为：Q =Q +Q +Q 　　=uΣq l +uΣβ q l +β q A 　　由该公式可知，影响单桩竖向承载力主要受桩侧、桩底土层的物理力学性能、桩的几何参数以及计算模式的不定性等主要因素影响。 　　其中，桩身材质、混凝土浇注质量等因素构成了桩身材料性能的不定性，在桩身质量无显著缺陷的情况下，对单桩承载力变异性较小。制约单桩承载力变异性的主要因素主要包括：桩侧土质与桩底土质的变异性，勘察试验的误差，成桩过程中桩侧土的扰动和密实度的变化、孔底可能出现的沉渣、虚