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钻孔灌注桩质量事故预防及纠正的措施 　　摘 要 　　钻孔灌注桩是一种比较常见的桩型，它是利用钻孔机械钻出钻孔，下放钢筋骨架，最后浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注桩具有无振动、无噪音、无挤土影响，能适应于各种土层，对周围建筑物影响小等特点。钻孔灌注桩的工艺虽然已经很成熟了，但是施工过程中，如果不加注意的话，也是很容易出现质量问题的。在此，本文将其在施工过程中常出现的状况及其处理措施系统的归纳了一下。 　　 　　关键词：钻孔、灌注、补强处理 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　 一、常见的钻孔（包括清孔时）质量事故的原因及处理 　　 常见的钻孔（包括清孔时）事故有以下几种：坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。 　　 （一）扩孔和坍孔 　　 发生的原因相同。轻则为扩孔，重则为坍孔。常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；如坍孔严重应全部回填砂和黏性土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m，待回填物沉积密实后再钻。 　　 （二）钻孔倾斜 　　 1、产生的原因：（1）钻头受到侧向力；（2）扩孔处钻头摆向一方；（3）钻杆弯曲、接头不正；（4）钻机底座未安置水平或位移。 　　 2、钻杆偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。 　　 （三）钻孔漏浆 　　 造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等，可查明原因对症下药。 　　 二、灌注水下混凝土质量事故的预防及处理 　　 灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。 　　 常见的质量事故主要有： 　　 （一）导管进水 　　 1、主要原因 　　 （1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 　　 （2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 　　 （3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 　　 2、预防和处理方法 　　 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法: 　　 (1)若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。 　　 （2）若是第二、第三种原因引起的，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于2m。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。 　　 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。 　　 （二）卡管 　　 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况： 　　 1、初灌时隔水栓卡管，或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输过程途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 　　 处理方法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔中），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌合物落入井孔，须将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。 　　 提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻到伤人。 　　 2、机械发生故障或其他原因使砼在导管中停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内