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钻孔灌注桩质量检测的方法 　　摘要：在建筑工程中，钻孔灌注桩得到了广泛的应用。在施工过程中，由于无法观察钻孔灌注桩的施工，并且成桩后也不能对其进行开挖验收，进而难以控制成桩的质量。施工时如果某一环节出现问题，整个工程的质量将会受到直接的影响。本文通过分析钻孔灌注桩质量检测技术，为钻孔灌注桩施工提供参考依据。 　　关键词：钻孔灌注桩 检测技术 质量管理 　　钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、施工简便、成本适中等特点被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但是，灌注桩在施工过程中，主要是在地面以下或水下完成，进一步增加了质量控制的难度，如果措施不到位，容易产生断桩等缺陷。因此，在施工过程中，检测灌注桩的质量显得极为重要。 　　1 钻孔灌注桩的作用机理 　　混凝土钻孔灌注桩在桥梁工程中被广泛应用，是复合地基粘结强度的代表，通过褥垫层将混凝土钻孔灌注桩复合地基与基础进行相连，无论是在一般土层，还是在坚硬土层设置桩端，均可以确保桩间土正常地参与工作。对于桩体的实际情况，无论是强度，还是模量，与桩间土相比，都比较大。因此，在荷载的作用下，与桩间土表面应力相比，桩顶的应力相对比较大。在这种情况下，桩可以向较深的土层中转移自己承受的荷载，使得桩间土承担的荷载在一定程度上得以减少。在设计复合地基的过程中，需要将一定厚度的砂石级褥垫层设置在地基与桩、桩间土之间，这是复合地基的核心技术，是否在地基下设置褥垫层，对复合地基受力情况有很大的影响：若不设置褥垫层，复合地基的承载力特性与桩地基极为相似，这样就会制约桩间土的承载能力的发挥，进而不能成为复合地基。 　　2 钻孔灌注桩的质量缺陷及原因 　　2.1 钻孔灌注桩的质量缺陷 　　对于灌注桩的成孔来说，其施工位置通常情况下位于地面以下或水下，进而增加了施工的工序，使得质量控制的难度不断增加。在施工过程中，如果措施不到位，那么在一定程度上容易引发断桩等缺陷。据统计，在全球范围内，由钻孔灌注桩引发的事故率高达5%～10%。在这种情况下，为了进一步提升钻孔灌注桩的施工质量，确保施工的安全性，对灌注桩进行质量检测在施工过程中显得非常重要。在钻孔灌注桩施工过程中，其成桩质量存在的问题，通常情况下主要包括：一是桩身的完整性，其缺陷问题表现为桩身存在夹泥、断裂、缩颈、扩颈等问题。二是嵌岩桩，这方面的问题直接影响和制约着桩底支承的质量，其产生的原因是：在施工过程中，进行混凝土灌注之前，由于清孔不彻底，进而增加了孔底沉淀的厚度，同时超过相关规定的要求，进一步影响承载力。 　　2.2 造成缺陷的原因 　　①对混凝土灌注进行施工时，由于没有按照施工要求的深度埋入导管，进而造成新灌混凝土出现上翻现象，或者提升高管的过程中由于提升速度过快，引发翻水现象，形成两次灌注，进而在桩身出现水泥断裂界面。②由于混凝土供应跟不上等意外情况，造成浇筑混凝土的间断时间过长，造成混凝土凝结，在与后浇混凝土之间的接触面形成断裂界面。③孔中水位下降，使得对孔壁的静水压力进一步降低，同时降低了孔壁土层的稳定性，进而发生坍落。④混凝土搅拌不均匀，或者远距离运输，以及导管漏水，甚至混凝土被水冲泡等，在这种情况下，使得混凝土中的粗骨料过于集中，进而发生离析现象。⑤钻孔过程中，由于缺乏必要的控制，引发斜孔、拓孔等现象，并且没有及时发现这些现象，造成桩身发生缺陷。 　　3 桩基检测方法 　　3.1 钻芯检测法 　　在对桩身质量进行检测时，沿桩身长度方向，借助地质钻机进行取芯样，通过芯样进行观察和测试，对桩的质量做进一步的确定。借助该种方法对混凝土灌注桩桩身质量进行检测，通过这种方式检测的质量结果，只能反映钻孔范围内，小部分的混凝土质量，并且设备过于庞大、费工费时，进行大面积检测，这种检测方式不适合。通常情况下，这种检测方法只用于抽样检查，或者以此进行无损检测等。 　　3.2 振动检测法 　　对于该检测方法，通常情况下，在对桩身质量进行检测时，需要采取适当的措施，将一个激振力施加到桩顶，激发桩体及桩土体系产生振动，在混凝土灌注桩内产生应力波，借助相应的仪器设备，进一步研究分析波动及波动参数，对桩体混凝土的质量及总体承载力进行判断。 　　3.3 超声波脉冲检验法 　　采用超声波脉冲检验法对桩身质量进行检测，在混凝土存在缺陷的基础上，发展起超声波脉冲检验法。该检测方法的作用机理是，沿桩的长度方向，在灌注桩混凝土之前，通常情况下需要预埋若干根平行的检测管道，作为超声检测探头的通道。在检测的过程中，分别同步移动探头，进而沿不同的深度逐点检测出横断面上超声波脉冲穿过混凝土时的参数，按照超声波检测原理分析每个断面上混凝土质量。 　　3.4 射线法 　　射线法是指在混凝土中，以放射性同位素辐射线的衰减、吸收、散射等现象为基础发展起来的