钻探机组钻进参数及钻进的资料计算机管理技术的研究.docVIP

钻探机组钻进参数及钻进的资料计算机管理技术的研究 　　[摘要]文章首先对钻探机组钻进参数及钻进资料的重要性进行了阐释，然后对钻探机组钻进参数的控制方式做了相应的介绍，最后详细探讨了钻探机组钻进参数及钻进资料计算机管理技术。 　　[关键词]组钻进参数 钻进资料 计算机管理技术 　　[中图分类号] P634 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-5-276-2 　　0前言 　　随着核电发展对核燃料需求的日益增长，国家在不断加大了对铀矿地质勘察的投入，面对日益增加的钻探生产工作量，如何提高钻探效率和钻探工程质量，减少钻孔孔内事故（烧钻、断杆、假循环）的发生是我们需要面对和解决的关键问题，因此钻探机组钻进参数及钻进资料计算机管理技术在钻探生产中起到关键性的作用。 　　1钻探机组钻进参数及钻进资料的重要性 　　长期以来钻探施工是采用机械回转冲击等方式完成碎岩工作，并将地层深部岩样取出地面，在机械碎岩过程中其通过数百米钻杆、钻具及加压回转和冲洗液来完成，这一过程对设备参数有极高的要求，另外由于破碎对象复杂多变，这一过程不能用一个恒定的参数来完成。因此要求参数能够实现明确指示，方能高效安全高质量完成这一过程，反之则会出现各种事故。总体上来说，各种参数要求比较广泛，由于受机械及检测技术的限制，各项参数无法给操作人员明确指示，因此对钻孔内的安全及岩样的质量都有着不同程度的影响，重则造成钻孔报废。因此提出采用可编程控制器为主导控制技术，对钻探工程中的钻进参数及钻孔压力自动控制的技术研究具有主要的现实意义和经济效益，不仅可以在定量的台月内完成生产任务，提高钻探生产效率，降低生产成本，同时可以自动检测钻探机组各项运行参数并明确显示和越限报警，有效地预防钻孔孔内事故和钻探设备事故发生。 　　2钻探机组钻进参数的控制方式 　　2.1钻进压力实现的技术方法 　　根据HXY-1500型钻机液压系统主泵是一个变量双联单泵，主阀组是一个中位闭心结构、带有流量自动控制阀和压力补偿阀的多路阀，作业时可检测出负载压力，使泵的供油压力始终高出负载压力一个很小的压差，操纵先导阀改变主阀阀口开度，泵能自动调节并输出与负载速度要求相适应的流量，而与负载大小无关等特点，实现泵的输出功率与负载需要的最佳匹配等特点。 　　压力，通过西门子（CPU226）数字单片微机PLC的计算显示出给定孔底钻进压力。其操作方式按照钻机操作规程中的要求调节溢流阀旋钮，把系统压力调到钻探工艺要求给定的值进行钻进，压力可通过钻机机台上A75GSTD液晶显示器显示出适时压力值。这样使钻机操作起来更方便、舒适，需要加压时就可以及时加压，保证钻探施工过程中钻进参数的要求。 　　2.2给进压力实现的技术方法 　　根据钻孔深度和地层要求，在钻进过程中有减压钻进和加压钻进，通常当钻具的重量超过钻探工艺规程规定的压力时，就需要进行减压钻进，反之为加压钻进。通常情况下操作人员都根据经验操作，而通过运用PLC编程，把M=B-Q和Q-B=M写入程序中（BKN：钻具重量；QKN：钻进压力；M：给进压力），按照钻机和钻探规程规定要求，把钻机操纵手把搬到上升或下降位置，调节溢流阀手轮，进行加压或减压钻进，此时通过模块EM221数据采集，在A75GSTD液晶显示器数字显示出的压力数据为给进压力值。 　　2.3钻杆重量操作技术方法 　　通过 HXY-1500型钻机液压系统与西门子压力的负载敏感控制系统的结合，运用数字单片微机S7-226 MICRO PLC的主导控制技术，其中S7-226 MICRO PLC包括一个中央处理单元（CPU）、电源以及数字量I/O点，CPU负责执行程序和存储数据，输出、输入是系统控制点：输入部分从现场设备中电子传感器采集信号输出部分则控制钻机操作阀液压系统。按照钻机操作规程要求，把钻机操作手把放在称重位置，进行钻具称重，此时的操作程序是：先把手把搬到上升位置，使钻具离开孔底一段距离，手把立刻回到称重位置上，同时，快速转动给进速度阀手轮，使节流阀的出口关闭，通过PLC数字处理，适时显示出数字式的钻具重量，减少机械表复杂读数的过程，操作起来更方便、舒适。 　　2.4钻机扭矩实现的技术方法 　　根据钻探机组电流、电压的技术要求，对电路中的交流电流、电压进行实时测量时，需将其变换为0mA～20mA或4mA～20mA直流电流、电压。在系统中采用WBI414S41电流隔离传感器和WBU414S41电压隔离传感器采集电压和电流信号，运用编程把钻机变速箱、分动箱齿轮模数和公式M=UICOSФN1/p（式中U-电压；I-电流；COSФ-电路功率因数；N1―钻机电动机转速 P―电动机极数）写入PLC程序中 ，通过PLC运算处理后在液晶显示器显示出的数据值为钻机回转扭