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钻孔灌注桩质量监控对策的探讨 　　【摘 要】本文结合几年来的工程质量监督与工程施工实践，分析了钻孔桩施工中产生质量问题的原因，总结出了一些规律和防治措施，为今后的质量监督与施工起到一些帮助。 　　【关键词】钻孔灌注桩；质量控制；监管手段 　　 　　钻孔灌注桩具有承载力大、施工较为简便、安全可靠等优点被广泛应用于高层建筑基础工程。它的质量监督从验收规范来看十分简单 ,无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定。但由于地质条件的很复杂 ,施工中采用方法不同 ,施工人员素质不一 ,地下工程施工不可见的因素很多,为确保钻孔灌注桩的质量,就要求质量监督人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力,掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录,并了解施工单位素质。依据丰富的工作经验及理论知识对桩基质量作出判定,对桩的质量问题与防治措施提出明确的意见,桩基灌注完成后,其质量评价也是很关键的问题。本文结合笔者多年监督工作经验，从监督角度入手，阐述钻孔灌注桩的施工质量控制及监管手段。 　　1 工程概况 　　某高层建筑，层数22层，总建筑面积32241?，地上建筑面积26672?，基础形式首选钻孔灌注桩，根据地质钻探荷载情况，以中风化花岗岩作为桩基持力层，桩径采用ф900?，桩长为40m，单桩竖向承载力特征值6200k N，桩身混凝土强度等级为C30。 　　2 抓住对施工单位质量控制措施的监管 　　2.1 首先施工单位应建立完善的质量管理机构，设立专职质检人员，并加强自检组织管理。应建立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，严格按照质量体系文件，从资源投入和过程控制上切实保证工程质量。同时应在技术质量部设置专职质检工程师，质检人员应严格监督施工作业，推行全面质量管理和目标责任管理，从管理和技术措施上严格控制工程质量，对重点工序的施工，质检人员应全过程旁站监管，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。最后施工单位应落实自检制度，每道工序完成后，由施工单位自行检验合格后，上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工，尤其是对于隐蔽工程的检查验收，应严格按隐检程序进行。 　　2.2 施工过程的质量控制要点 　　2.2.1 首先应做好钻进过程质量控制：现场钻孔操作人员在钻孔中应严格控制泥浆比重，同时还应做好防塌孔控制措施，做好护筒底部密封工作，不同地层必须按要求进行调整，安放钢筋笼时，，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度，严禁触及孔壁，若发现溶洞，应按照溶洞的大小规模及溶洞回填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进。 　　2.2.2 做好清孔控制措施：沉渣厚度是灌注桩成桩质量的主要指标，为此必须做好清孔工作，为降低沉渣厚度，应采取如下措施：1、采用双泥浆泵并联供泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度。2、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。3、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。4、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池的沉渣，不断补充优质泥浆。5、二次清孔完成后，应立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。 　　2.2.3 混凝土灌注控制措施 　　在灌注水下混凝土时，应派专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确提升和拆除导管，还应检查混凝土拌和物的和易性和坍落度指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18-22cm，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出。灌注混凝土要连续有序进行，尽可能缩短拆除导管的时间。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。若出现混凝土顶开困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 　　3 抓好对监理单位在质量控制方面的监管措施 　　3.1 做好钻孔灌注桩施工的事前控制，事前控制是监理工作最行之有效的控制手段。①在监理规划的指导下编制监理实施细则，针对项目的实际情况，明确监理目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。②应对施工单位的资质进行审查，施工单位资质是保证施工质量的基础，必须谨慎审查，绝不能让无资质的单位蒙混过关，同时还应对施工单位人员的资质进行审查，钻孔灌注桩有较复杂的施工工艺，对施工人员的技术含量要求很高。③施工组织方案的审查：施工方应编制详细钻孔灌注桩的施工方案，监理审查时应重点关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。如桩身的垂直度控制、终孔岩层的鉴别、清孔和沉渣厚度、水下砼浇灌等。 　　3.2 事中控制是保证监理工作行之有效的关键。由于钻孔灌注桩工序复杂，施工难度大，质量控制直观性差，容易出