钻孔灌注桩水下砼灌注施工工艺的要点.docVIP

钻孔灌注桩水下砼灌注施工工艺的要点 　　摘要：目前，钻孔灌注桩在我国使用已有50余年的历史，它是一种能适应各种地质条件，各种建筑物荷载和沉降要求的深基础。具有承载力高，稳定性好，变形量小，沉降收敛快等特点。桩基工程的施工是一项技术性比较强的技术，又属于隐蔽工程，在施工过程中，受工程地质条件，水下砼灌注工艺，现场管理等多方面因素的影响，如处理不当，就会发生工程质量事故。这里主要说一下水下砼灌注工艺要点，钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。 　　关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；施工工艺 　　中图分类号：U443 文献标识码： A 　　前言 　　如马鞍山东环路改线工程的桩基工程采用钻孔灌注桩，该标段钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基的工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。 　　现对其施工作以下要点分析： 　　一、水下灌注砼的性能参数 　　（一）砼原料 　　1、粗骨料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率，集料的增大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40毫米。 　　2、细集料宜采用级配良好的中砂，集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛以除有害杂质。 　　3、水泥使用普通硅酸盐水泥，等级为42.5，初凝时间不宜早于2.5小时。 　　4、拌制砼用水使用前做水质化学分析，符合规范要求。 　　（二）导管、漏斗和储料斗的制备 　　1、导管是灌注砼的重要工具，用3毫米厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250毫米，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米，漏斗下可配长约1米的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓相互连接。法兰厚度10-12毫米，法兰边缘比导管外壁大出40-50毫米、直径12-16毫米、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5毫米厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。 　　2、漏斗用2-3毫米厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的150毫米处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800毫米，高为900毫米；棱锥形漏斗结构尺寸为1000*1000*800毫米，插入导管的一般长度均设150毫米。 　　3、储料斗采用3毫米厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 　　（三）配合比、坍落度选择 　　该合同段钻孔灌注桩所使用砼标号为25号，骨料采用机制碎石，粒径5-31.5毫米，水灰比用0.5-0.6，含砂率采用0.4-0.5。砼拌和应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，坍落度设计应控制在180-220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 　　（四）砼搅拌方法和搅拌时间 　　应按合理的配合比将水泥、碎石、黄砂倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60～90秒内。 　　二、砼灌注操作技术 　　（一）首批砼灌注 　　浇注前先检查导管内壁是否光滑、顺直，无局部凹凸现象，接好后进行水压试验，检查是否漏水。然后利用钻机主机起吊，将导管逐节接长下放至孔底，导管吊放时应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架。 　　导管落放至孔底后，进行安装料斗，然后安放球胆，准备完备后即可拌和砼并浇注，待砼装满料时，备好后备砼料，首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置球胆（直径比导管小2～2.5厘米），当漏斗内储足首批灌注的砼量后拉起吊环，使砼猝然落下，压住球胆迅速落至孔底并把导管裹住，球胆浮出。保证首批初灌砼将导管埋深不小于1米，并不宜大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土中深度可适当加大。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。 　　孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若