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钻孔灌注桩桩身成型质量控制的研究 　　 摘要：钻孔灌注桩为隐蔽工程，成桩后质量检查困难，因此施工中桩身成形质量极为重要。本文就如何在施工中规避质量问题、加强质量管理等进行了研究，提出了控制桩身质量的措施。 　　关键词: 钻孔灌注桩；桩身；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　钻孔灌注桩基础形式因适应性强、成本适中、施工简便而被房屋建筑、公路桥梁等工程广泛使用。灌注桩属隐蔽工程, 且施工中易出现蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等各种质量缺陷，质量控制措施不严, 就会在灌注中产生质量事故, 小到塌孔松散、缩颈, 大到断桩报废。因此, 在钻孔灌注桩施工过程中必须对各种因素给予认真的考虑和控制，对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量 　　1钻孔质量的控制 　　1.1钻孔间距 　　采取隔孔施工程序钻孔，钻孔混凝土灌注桩的施工流程是成孔、清除孔内泥渣、浇筑混凝土成桩, 成孔后周围土移向桩身产生动压力。成桩初始时的桩身混凝土强度低易导致缩孔，在桩施工定位前要保证桩的距离，如桩距不能保证时则必须采取隔桩钻孔，以防止坍孔和缩径情况的发生。 　　1.2 桩的定位和垂直度 　　在护筒定位后及时复核护筒的位置, 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50 mm, 并认真检查回填土是否密实,桩机的支承是否稳固，必要时扩大桩机的支承面积，以确保保证钻孔时的不发生摆动偏差，桩的垂直度这是灌注桩顺利施工的重要条件, 垂直度偏差过大时钢筋笼和导管将无法沉放。钻孔时应经常校核钻架及钻杆的垂直度，检查钻机的支承稳固情况，成孔后下放钢筋前须作井径、井斜超声波测试。 　　1.3成孔深度 　　根据自然地坪标高的变化情况，在桩架就位后及时复核底梁的标高和钻杆的总长，以校验成孔达到深度。在钻孔施工中常发生产钻具碰撞孔壁,泥浆比重控制不当而发生坍孔、沉渣过厚等现象。故在用测绳复核成孔深度时，如测绳的测深比钻杆的钻深小, 就要重新下钻杆复钻并清孔，重新测量孔深，测绳测量时须考虑测绳缩水率, 一般测绳的收缩率为1%-1.2% ,为提高测绳的测量精度, 在使用前要预湿后重新标定, 并在使用中经常复核。 　　2 坍孔、缩孔的控制 　　2.1坍孔的原因及控制措施 　　坍孔的主要原因为泥浆比重不够使孔壁未形成坚实泥皮、 钻机振动使孔口坍塌, 钻孔过快等。控制坍孔应采取以下措施：在松散粉砂土或流砂中钻进时, 应控制钻进速度, 选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片石、卵石, 低锤冲进, 使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒, 增加水头, 或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时, 可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时, 应先判明坍塌位置, 回填砂和黏土( 或砂砾和黄土) 混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时全部回填, 待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时, 应指定专人进行补水, 保证孔内必要的水头高度；供水管最好不直接插入孔中, 应通过水槽或水池使水减速后流入孔中, 可避免冲刷孔壁；扶正吸泥机, 防止触动孔壁；吊入钢筋笼时, 使用吊车应对准钻孔中心竖直插入, 避免碰撞孔壁。 　　2.2缩孔的的原因和质量控制 　　缩孔是在饱和性粘土、淤泥质粘土, 特别是IL1.0 处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大, 钻头经过后钻孔壁回缩, 从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。钻锥焊补不及时, 严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。由于地层中有软塑土( 俗称橡皮土) , 遇水膨胀后使孔径缩小。 　　为防止缩孔, 要根据不同土层情况对比地质资料, 随时调整钻进速度, 并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降, 在软粘土钻进最快0.2 米/分种 左右,在细粉砂层钻进都是0.015米/分种左右；使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进, 并反复转二三次；使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径, 直到缩孔部位达到设计孔径为止。应经常检查钻头, 若发现钻头磨耗应及时进行修补, 磨损超过10 mm 就要及时调换钻头。发生缩孔时, 用块、卵石土回填, 然后用重量较大的冲击钻冲击, 挤紧钻孔孔壁；或者在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。 　　3成桩质量控制 　　3.1保证混凝土质量 　　钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对商品砼的坍落度、外加剂情况进行检查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。 　　3.2 桩顶标高的控制 　　钻孔灌注桩的桩顶标高常在自然地坪以下数米，砼灌