连铸坯内部质量控制的措施.docVIP

连铸坯内部质量控制的措施 　　摘要：铸坯内部质量控制，通常通过对铸坯内部缺陷控制来实现的。内部缺陷有内部裂纹、疏松、缩孔、偏析、夹杂（渣）和气孔等。实际生产中，对铸坯内部质量控制通常依据铸坯低倍状况，来优化工艺参数达到获得高的内部质量的目的。因此，现代化铸机在线设有快速低倍处理设备。铸坯低倍组织。 　　关键词：连铸坯 内部裂纹 控制 　　 　　连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹，偏析，疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配，支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。 　　一、 铸坯内部裂纹 　　这里所讲的内部裂纹，包括从铸坯皮下一直到接近铸坯中心的裂纹，都是在凝固过程中产生的，故也称凝固裂纹；从裂纹产生的原因分，可分为热应力裂纹、鼓肚裂纹、弯曲矫直裂纹、压下裂纹和三角区裂纹，其生成过程都经过拉伸应力作用到凝固界面上，造成沿一次树枝晶或等轴晶界开裂；从应力方面分，可分为凝固过程中产生的热应力和机械应力造成的内部裂纹。 　　1、 皮下裂纹 　　这是一种沿板坯宽边方向的内裂，其部位距表面2～10mm，是细小的裂纹又称“鬼线”。这是由铸坯表面温度反复变化而发生多次相变产生的热应力造成的。采用均匀的冷却制度，使回升温度小于100℃/m；适当降低拉速和防止铸坯鼓