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防水透气织物制备及其性能的研究 　　摘要：本文用静电纺丝法制备聚氨酯纳米纤维膜，研究了溶液浓度、溶剂体积配比等主要因素对纳米纤维形貌、直径及膜性能的影响，探索了聚氨酯膜较优制备工艺。 　　关键词：静电纺丝；PU纳米纤维膜；复合织物；防水透气性；拉伸性能 　　中图分类号：TS174.8 文献标志码：B 　　Preparation and Properties of Waterproof Breathable Fabric 　　Abstract： In this article， PU nanofibrous membranes were successfully prepared by electrospinning. By investigating the effect of major factors such as the concentration of spinning solution and the volume ratio of solvents DMF/Acetone on the morphology， diameter of the electrospun fibers， it explored better process for preparing PU membrane. 　　Keywords： electrospinning； PU nanofibrous membrane； composite fabric； waterproofness and breathability； stretchability 　　防水透气织物穿着时在满足防水要求的同时又具备良好的舒适性，近年来研究者对此进行了大量的研究，目前以聚氨酯防水透气织物的研究居多。 　　静电纺丝技术作为一种简单易行的超细纤维制备技术，具有原料用量少、可纺物质多、工艺可控性强、装置简单等优点，其过程是带电聚合物溶液或熔体在静电作用下流动变形，在熔体或溶液上通几千伏以上的高压，使得喷丝头末端的液滴被电场加拉成圆锥状（即Taylor锥）。 　　本文选用普通平纹涤纶面料作为基布，通过高压静电将聚氨酯湿气固化胶和聚氨酯纳米纤维一次喷于涤纶基布上，以获得具有良好防水透气性能的复合面料。 　　1 实验部分 　　1.1 实验材料 　　热塑性聚氨酯（PU）；N，N-二甲基甲酰胺（DMF）和丙酮，均为分析纯（购自南通默克化学试剂有限公司）；单组份湿固化聚氨酯喷涂胶（购自安宇新材料有限公司，粘度：（130±50）Pa.s/25 ℃）；涤纶平纹布（经密×纬密：300/10 cm×440/10 cm；厚度：0.10 mm；克重：53.56 g/cm2）。 　　1.2 样品制备 　　以N，N-二甲基甲酰胺和丙酮混合溶剂制备聚氨酯纺丝溶液，DMF与丙酮体积配比分别为2/8、4/6、6/4、8/2，纺丝溶液浓度为10wt% ～ 18wt%，80 ℃下加热搅拌至充分溶解。 　　以乙酸乙酯为溶剂配制不同浓度聚氨酯湿气固化胶溶液（25wt% ～ 40wt%），分别采用静电纺丝和涂胶方法均匀喷涂到与之具有很好粘结牢度的涤纶基布上（4 min），最后用静电纺将较优膜随即喷到未干的胶黏剂上，通过改变纺丝时间（20 ～ 50 min），研究厚度对膜各性能的影响。 　　1.3 静电纺丝 　　可调电压为 0 ～ 50 kV，注射器针头内径为0.5 mm，接收距离为10 cm，纺丝电压为14 kV，纺丝液流量 1 mL/h。 　　1.4 测试方法 　　1.4.1 微观结构表征 　　用KYKY-2800型扫描电子显微镜对纳米纤维形貌进行表征，喷金处理后观察。纳米纤维平均直径由图片分析软件KYKY Sem-Image Processing计算得出。 　　1.4.2 接触角测试 　　采用JC2000c接触角测量仪在室温条件下测量，将不同比例的聚氨酯膜自然风干后按 4 cm × 1 cm尺寸裁成长条，每个样品分别测量 5 个不同的位置，读数时间统一为水滴落在膜上 2 s，取平均值。 　　1.4.3 抗湿性能测试 　　抗湿性采用Y（B）813织物沾水度测定仪，参照国家标准GB/T 4745 — 1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》进行测定。把试样安装在卡环上并与水平成45°角放置，试样中心位于喷嘴下面规定的距离，用规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样。通过试样外观与评定标准及图片的比较，来确定其沾水等级。 　　1.4.4 厚度测试 　　根据标准GB/T 3820 — 1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》选用YG（B）141D型织物厚度仪测量织物的厚度。将被测织物在不受张力的情况下放置在基准板上进行测量，测试时选取任意不同的10个位置，分别在厚