染整能降耗工艺技术.DOCVIP

染整节能降耗工艺技术 目前，我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还存在很多问题，生产效率低、能源、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发展了各种节能式染整设备及工艺技术。 以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为1:3—1:5；国外先进的定型机通过经济气流的设计可节能30%，而在绍兴印染厂中很少有这些设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了60-70年代国营企业的轧染生产设备。 由于工艺技术落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车间的染色设备容量是400－500公斤/缸，而实际生产中却只能生产180-230公斤/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的生产管理和加工工艺。 企业不应只考虑技术改造的一次投资成本，而忽略了运营成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要综合考虑各方面的综合经济指标，做到科学配置。要站得更高些，综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素，增强企业可持续发展的后劲，中国纺织科学研究院愿作您坚强的技术后盾。 棉（麻）织物的生物前处理技术 传统的工艺大多使用氢氧化钠等化学助剂来完成，造成严重环境污染，并使纤维质量降低。由于国际市场对纺织品品质的要求不断提高，对纺织品生产、制造过程的环保要求不断提高，传统的前处理工艺已经无法适应。本技术将生物化工技术和纺织印染技术有机结合，定向开发含多组分酶系和生态化学助剂的系列生化前处理助剂，采用生物前处理技术加工棉、麻织物，作用条件温和，织物损伤小，能耗低，污染少，达到生态纺织品的要求。 技术指标 本项目的纺织生化前处理技术主要应用于棉织物，我们以生化前处理助剂对织物处理的结果为技术指标。鉴于不同来源的纤维差异性较大，所列的数据多数是与传统化学处理比较的相对值: 棉生化前处理主要技术经济指标 性能 检测标准 指标 毛效 cm/30min FZ/T 01071-1999 10~12 白度 % GB/T 8425-1997 70~75 ＣＯＤ % 以传统化学处理为100 ＜50 ＢＯＤ % 以传统化学处理为100 ＜50 强力保留率　％ GB/T3917.1-1997 ＞90 强碱降低率 % 以传统化学处理为100 ＞80 强酸降低率 % 以传统化学处理为100 ＞95 能耗降低率 % 以传统化学处理为100 ＞50 用水量降低率 % 以传统化学处理为100 ＞50 环保措施及效果 本项目采用环保型生化助剂处理棉织物，可减少烧碱等化学助剂的用量，降低排放废水的COD，BOD值，节约能耗，符合国际上有关环保的要求，对印染企业申请Eco或Oeko-100认证提供一个方便的平台。 海岛超细纤维织造、染整技术 海岛纤维是应用复合纺丝技术制得的超细纤维，其单丝纤度可达到0.001dtex以下。极低的单丝纤度赋予了海岛纤维独特的性能特点，海岛纤维面料吸湿透汽、悬垂柔软、覆盖保暖性强，广泛应用于仿真丝绸、仿桃皮绒、人造麂皮绒、超高密特种面料、高性能擦拭布及保温、吸附、过滤、离子交换等功能性材料上。海岛纤维已成为当今最有前途的纤维之一。 海岛超细纤维织造、染整技术由中国纺织科学研究院承担开发，在项目开发过程中，技术人员紧密联系下游织造、染整厂家，根据用户要求进行海岛超细纤维产品品种的开发。可帮助企业设计出海岛麂皮绒产品组织结构、织造工艺，解决整经、织造现场中的技术问题，织成合格的海岛麂皮绒坯布，完成了海岛麂皮绒染整工艺研究；另外，结合基本开纤工艺和电镜分析，我院已成功建立了一套海岛纤维开纤性能评价方法，可用于海岛纤维产品开发和质量监测用。 该技术可为广大纺织染整加工企业提供技术支持和技术服务，促进海岛纤维及其他品种纤维织染技术的进一步发展。 织物产品主要技术指标 织物强力：经+纬≥800N/5cm 色牢度： ≥3.0级 染整湿摩擦牢度提升工艺技术 长期以来，直接、活性、酸性等水溶性染料的湿摩擦牢度常常因不能满足客户的要求而一直被人们所关注。尤其是纤维素纤维用活性染料染深浓色时，因为没有与纤维发生共价结合而未固着的染料量相当多，而使摩擦牢度成为老大难问题。虽然染后用固色剂固色，但是这些固色剂的固色效果均有一定程度的局限性，特别是对提高干湿摩色牢度不理想。为此，中纺化工专门研制开发生态环保型，利用