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露天矿山爆破效果的影响因素分析 　　摘要 ： 影响露天矿山爆破效果的技术因素主要有临空面的选择、布孔方式、炮孔倾角、孔深、装药量、起爆药包的位置、装药结构、堵塞质量、网络连接等。本文对各因素的影响进行了分析，并提出了改善爆破效果的措施。 　　关键词 ： 露天矿；爆破效果；因素 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　1 概述 　　在采用爆破技术进行露天矿山爆破过程中，对于探索爆破机理，正确掌握各种爆破技术，提高爆破效果，对加快工程进度，保证工程质量，降低开采成本具有十分重要的意义。一次成功的工程爆破表现在3个方面：一是爆破破坏范围小，边坡保留岩体完整，无超挖，且爆区底部根底少。二是爆破石渣的块度能满足挖掘机械要求，过度粉碎的石渣少。三是爆破过程中，地震效应和空气冲击波小，飞石少，对周边建筑物无破坏影响。 　　影响爆破效果的因素很多，如炸药性能、岩石特性、施工技术等。本文仅从施工技术角度对影响工程爆破效果的各种因素进行分析，以求不断提高爆破作业质量。 　　2临空面选取 　　临空面起到反射拉应力波和聚能作用。因此临空面的大小和数目对爆破效果有着明显影响。但临空面只有1个时，爆破作用受到岩石夹制作用大，爆破困难，单位岩石耗药量增大。因此，施工中临空面只有1个时要人为创造临空面，以改善爆破效果。比如在中深孔梯段爆破中，如临空面只有1个，可设计采用第1排为小孔距，并适当加大装药量，其后为正常孔距，采用微差爆破方案。这样第1排孔爆破结束后就形成一个较大的爆破漏斗，增加了1个临空面。此种方法能使岩石得到充分破碎，而对保留岩体的破坏也最小，爆破效果非常理想。 　　当然，还可利用现场地形形成的临空面，但要考虑爆破方法对抛掷方向、距离和爆堆形状的影响，以确保爆破后的挖装工作顺利进行。 　　但要注意，临空面太多也会影响爆破效果。这是因为当临空面超过4个时，爆破能量分散，临空面反而起不到聚能作用，导致大块率增多。比如施工过程中，有时需要对大块孤石进行爆破，但孤石爆破后往往被炸成大块，并非想象的那样出现大量碎石。 　　3布孔方式 　　布孔方式一般为方形、矩形、三角形（或称梅花形）3种，从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想。但随着毫秒塑料导爆管的采用，起爆技术不断发展，对方形和矩形也可通过改变起爆顺序和起爆时的炮孔密集系数，达到三角形布孔的效果。因此，布孔方式对爆破效果而言，影响不是太大，但必须注意，对于同一个工作面，当设计孔深不等时，其布孔的孔距也应做相应调整，不能取同一孔排拒。孔浅时取较小值，孔深时取较大值。如果孔深较浅，而孔排拒较大，那么在保证装药量的情况下，堵塞长度不能保证。孔深大，其孔排拒也不能取值过大，必须在一个合理的范围内。过大的孔排拒会造成根底多，大块率高，后冲作用大。 　　4钻孔形式 　　中深孔爆破的钻孔形式一般分为垂直孔和倾斜孔两种。倾斜孔爆破后不易产生大块和残留根底，且爆破后形成的爆堆形状好，彻底爆松，便于挖掘机挖装，对后一台阶面破坏小，后一台阶面稳固易保持，这对于后续钻孔施工非常有利。当然其不足也应注意，比如，其钻孔速度较垂直孔慢，钻孔时易发生卡钻事故，装药过程中药卷易发生堵孔现象。此外，由于斜孔孔深较垂直孔的深度计算复杂，钻孔深度误差较大，很易发生超、欠挖现象。另外，如果整个工作面钻孔斜度不能保持一致，不仅钻孔深度误差大，还会导致孔排拒在孔底部分大小不一，与工作面表面孔排拒不一致，这样爆破后就会产生很多大块和根底。 　　5钻孔深度 　　理想的钻孔都保持在一个平面上，起爆后不会出现炮坑和根底，从而形成平整的工作面，有利于下一步施工。钻孔深度大于设计值时，将不仅造成钻孔和炸药的浪费，而且增大对下一台阶顶盘的破坏，给下一次钻孔造成困难。如果小于设计孔深，则产生根底，影响挖装工作。 　　为避免产生根底，往往采用钻孔适当加深的办法，其目的是克服台阶底盘岩石的夹制作用。超深值的确定要考虑的因素很多，岩石松软时，其值较小，岩石坚硬时其值较大；采用高威力炸药时，其值可适当取小；钻孔孔径较大时，其超深值就应偏小。 　　6装药量 　　装药量可根据炸药单耗和孔排拒计算，炸药单耗的确定是非常复杂的。对于每一种岩石，在一定的炸药与爆破参数下，只有一个合格的单耗。实践表明，单纯的增加单耗对提高爆破效果是徒劳的，有时甚至是有害的，这样做只能是把能量消耗在岩石的过度粉碎和增加爆破的有害效应上。影响炸药单耗的因素很多，主要有岩石的可爆破性，炸药种类，临空面条件，起爆方式和块度要求等。选取合理的炸药单耗往往根据实践经验或爆破实验来确定。 　　对单孔装药量也必须以保证必要的堵塞长度为前提，如装药量满足设计要求，而堵塞长度不够，很容易形成冲天炮，爆破效果不理想。 　　7起爆药包的位置