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锅炉的设计常见问题分析 　　摘要：本章介绍了大容量锅炉的设计内容是非常多, 每个组部件的设计内容也很多, 设计时必须多进行大量的计算,经济分析, 以求得最佳方案。本文特别强调设计时重点应解决的几个问题, 对每个问题深入展开, 尤其是对锅炉整体必须进行应力分析。本文描述的内容是结合国内采用的锅炉型式和选择的意见。 　　关键词：锅炉设计燃烧问题 　　中图分类号：S611文献标识码： A 　　前言 　　目前我国供电煤耗水平高的主要原因是机组参数水平低, 中、低压机组容量占火电的2 7 % , 其余大部分是高压和超高压参数。按国家电力发展规划, 我国“ 八. 五” 期间主要发展3 0 MW、6 0 MW 机组、亚临界压力参数, 这是符合我国电力工业发展的需要。 　　1.容量和蒸汽参数 　　锅炉参数的提高明显地提高电站热效率。见表1.1 。 　　 　　蒸汽参数进一步的提高主要受到过热器及再热器组件材料的限制, 同时也受到焊接工艺的限制。国内300Mw、600Mw 机组锅炉的蒸汽参数是结合国情选取压力为18.24Mpa。温度为540/540℃ 的参数值。 　　2锅炉的性能设计 　　锅炉的性能设计是锅炉设计的第一道工序。它的设计好与差直接影响到锅炉的安全性、经济性和可控性。 　　2.1大容量锅炉应具有的功能 　　对大容量锅炉性能要求除保证锅炉热力参数外, 还应具有以下功能: 　　a. 锅炉具有适当的调峰能力。 　　b.适应煤种较宽的变化范围。 　　c .快速的负荷变化率:定压运行不低于5% / min, 滑压运行不低于3%/ min 。 　　d 一、二次蒸汽具有良好调节特性。 　　e.锅炉各主要承压件的使用寿命大于30年, 受烟气磨损的对流受热面的使用寿命达10万h 。 　　f.锅炉应具有较高的热效率。9.不投油的最低稳燃负荷等等。4. 　　2.2有关锅炉性能设计时应注意的问题 　　根据对大容量锅炉的性能要求, 在进行锅炉性能设计时必须解决好以下几个问题:。 　　a.根据用户提供的煤灰资料确定合理的炉膛尺寸, 合理地选择制粉系统及燃烧器结构设计。 　　b.保证亚临界参数下, 水冷系统工作安全可靠, 防止产生膜态沸腾。进行水动力特性分析和传热恶化校核。选用合理的结构数据,避免水冷壁爆管事故。 　　c.以应力分析为锅炉设计基础, 对整台锅炉各受压系统进行应力校核, 以保证在任何运行工况下各受压件都处在应力允许范围内, 从而保证锅炉运行安全。 　　d.锅炉上设立了膨胀中心, 可以精确地计算出各工作点的热位移, 热应力及热膨胀方向, 可作为膨胀补偿、予留间隙和应力分析的依据, 同时为较彻底地解决密封提供了条件。 　　e.再热蒸汽的汽温调节方式的合理选择和最佳的优化设计。汽温调节方式不同决定过热器和再热器的布置, 即辐射吸热及对流吸热的比例, 下面列出采用摆动燃烧器和烟气挡板两种调温方式的受热面布置见图2.1。 　　图2.1 (a) 是摆动燃烧器调节汽温时, 各级受热面沿烟气流动方向的布置, 部分再热器受热面移至炉内以增加其辐射特性。图2.1 (b) 为采用烟气挡板调温时按烟气流动方向各级受热面布置, 所以根据调温方式不同尾部竖井的型式也各异, 前者尾部为单烟道布置, 而后者为平行烟道布置。具体选用何种方式合理, 主要由燃用的煤种性质而定, 笔者认为, 当燃用沪 12 %贫煤时, 采用摆动燃烧 　　器调温会影响燃烧稳定和降低燃烧的经济性, 因此, 采用烟气挡板调温稳妥可靠, 但燃用烟煤采用摆动式调温方式是最佳的选择。 　　 　　图2.1 (a) (b) 　　3 锅炉选型 　　3.1燃料对锅炉设计的影响 　　设计一台电站锅炉最重要的是考虑燃用何种燃料, 以便于选择炉型、制粉系统、燃烧设备和受热面布置、热回收设备的型式及尺寸以及烟气处理设备等, 全与燃料有关。 　　锅炉设计应该适应燃料燃烧特性。对设计煤种应进行煤特性试验。根据试验分析结果; 着火稳定性指数。燃烬指数和结渣性指数作为锅炉设计中结a.构参数选定的结构特征值。 　　a.结构着火稳定性指数 　　影响着火稳定性的因素很多; 如截面热负荷q; , 燃烧区域壁面热负荷q , 燃烧器配风方式以及工况因素风温、风率、风速、煤粉细度和过剩空气量等。 　　b. 结构燃尽指数 　　影响燃尽的因素很多: 如燃烧区域的结构条件, 燃烧器配风条件, 燃烧产物的炉内充满程度, 烟气上升速度, 燃烧器至炉膛出口的高度等, 其最主要因素是煤粉在炉内停留的时间。可按下式计算: 　　 　　3.2炉型选择 　　国内常用的锅炉型式为“n’,型布置。不论是引进型锅炉或是国内自制产品均选用此种型式, 它适用于燃烧烟煤、劣烟煤、贫煤、褐煤, 按国外一些公