工厂损失跟浪费分析解析.pptVIP

一些数据 制造费用中的25％－40％是搬运费 工程中的80％是搬运及滞留时间 工厂发生事故的85％是因搬运作业引起的 减少搬运浪费的效果 加工时间比例增加 生产所需时间减少 节约搬运成本 减少库存空间 减少半成品 减少事故发生 …… 不良返工 表现形式 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 不良造成额外成本 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失 动作浪费 表现形式 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作 多余动作，增加强度降低效率 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 适合作业区域 最适合作业区域 经济动作 不当加工浪费 表现形式 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛头，加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 最终工序的修正动作 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗 * * 双手均未抓到及摸到东西的时间 材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业 * 不必要的移动及把东西暂放在一旁 不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等 * 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 * 额外动作的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 * 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 原本不必要的工程或作业被当成必要 * 不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存 材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品 工厂损失和浪费分析 培训目的 树立成本与损失意识 掌握确定损失源的方法 学习并掌握消除现场浪费的工具 D A C B 态度取向 态度强度 消极 积极 坚定 弱定 动动脑 ？ 当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你会着手于行动！ 你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！ 你同意吗？ Ｂ：消极弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％的目 标难度不小，我可能 做不到！ Ｃ：积极弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目标很有挑战！ 我尽力而为吧！ Ｄ：积极坚定 －－－－－－－－－ 每月平均成本降低5％ 的目标很有挑战， 但我一定能 想办法完成目标！ Ａ：消极坚定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目标，太高了! 我肯定做不到！ 态度的二维矩阵 现场管理要素 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个： 人、物、场所； 现场情况千变万化，归结起来只有“两流”： 物流和信息流； 作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 生产活动的要义 作业方法 M 机器 M 工作流程 环境 材料 M 人员 M 产品 客户 MONEY 安全 S 服务 S 交期 D 成本 C 质量 Q 效率 P 士气 M 输入 输出 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚 怎样创造利润 生产的过程 设备 物料 人力 其它 产品 浪费、损失 笑话一：教师世家的孩纸伤不起 姐上幼儿园的老师是小姨，上小学两年班主任是二姨，三年班主任是舅妈，初中三年班主任是老妈，高中三年教导主任是大舅。从来不知道逃课是何种滋味，你们能体会吗？教师世家的孩纸伤不起啊。 笑话二 这面，多少钱一碗 这几天花销比较大，一不小心把生活费用完了，可离月底还有20多天，准备讨好老爸要点生活费，早上起来给家人煮了面条当早餐，老爸拿着筷子警惕的看着我问，这面，多少钱一碗。 二个问题一 什么是损失工时？ 损失工时是指直接人员投入工时中非正常工作花费的时间 统计损失工时有什么作用？ 1、体现完整的损失项目及时间； 2、为明确各类工时损失责任归属，推动改善，提高工时的有效利用率，以降低损失，有效管制人工成本； 二个问题二 损失元素 损失发生的位置已知 损失发生的位置即损失源 必须细化到流程或者组织足够细微的部分 损失的类型已知 损失的类型即损失事件 可以进行对比 对比即可衡量 损失源头 设备 工作流程 任何可以产生损失的源头 损失事件 全部损失 1.0 设备损失 2.0 材料损失 3.0 方法（工作流程）损失 4.0 人力损失 5.0 布局损失 6