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大线能量钢及炼钢技术相关知识 重庆钢铁股份有限公司一炼钢厂 何宇明 讲座内容 Ⅰ什么是 “大线能量钢”？ Ⅱ大线能量钢的用途 Ⅲ大线能量焊接技术 Ⅳ大线能量钢HAZ组织影响因素的分析 Ⅴ大线能量焊接用钢开发的关键技术 Ⅵ合理的成分设计和氧化物冶金技术 Ⅰ “什么是 “大线能量钢”？ 大线能量焊接用钢 采用比一般焊接条件高得多的焊接线能量而不至于引起焊接区韧性显著降低、也不会产生焊接裂纹的钢。 按照IACS造船规范的有关规定，焊接线能量＜50KJ/cm 即称之为小线能量。 能够适应大线能量焊接的钢称之为大线能量钢。 焊接是通过加热加压的方法促使２块材料连接成一体。在焊接过程中，原本性能良好的母材经历焊接中瞬间的高温和快速冷却过程，造成焊缝周围组织粗大，这些晶粒粗大的区域成为焊接热影响区。由于热影响区组织粗大，性能就难以保证，成为一块“短板”，并且这一现象是焊接工艺与生俱来的一个缺陷。 在早期的钢铁生产中，由于钢板较薄，只要输入较低的线能量就能很好地完成焊接任务，其焊后形成的热影响区相对较窄，可以比较容易地通过焊前预热、焊时保温和焊后热处理等工艺来改善焊件的焊接质量。进入21世纪后，轧制钢板被广泛应用于建筑、桥梁、压力容器、管线和船舶等基础设施和大型建筑。钢结构大型化的趋势要求钢板的厚度随之增加，同时还要求有更高的综合性能。焊接是厚板加工的主要工艺之一，是否能适用于大线能量焊接也逐渐成为各种厚板钢种性能是否合格的重要指标。 在大的焊接线能量下进行焊接时，意味着热影响区的冷却速度会比较缓慢，传统的低合金高强钢的热影响区晶粒将急剧增大，组织粗化，焊接热影响区的韧性将有较大的下降。与母材相比，热影响区韧性损失一般为２０％～３０％，严重时可达到７０％～８０％。虽然焊接热影响区宽度一般只有几毫米，但热影响区粗晶区的韧性严重下降很可能成为裂纹的开裂源，工程结构的使用安全性得不到保证。如何改善在大线能量焊接条件下低合金高强度钢焊接热影响区韧性成为近年来新兴的热门研究领域。 因此，为了改善热影响区的韧性，国内外相继开展了大量的研究工作，提出一些改善低合金高强度钢粗晶区韧性的方法。其中主要的２个方法为:合理的成分设计和氧化物冶金技术[1]。 大线能量焊接 针对大线能量焊接技术的大线能量、高自动化、强迫成型的特点，指出大线能量焊接用钢开发的关键技术是降碳、增锰、加钛、精确控制Ti/N比的成分设计及微合金化，优化冶炼工艺，加强热影响区中细小针状铁素体形成的组织控制和控冷中的板形控制，配套焊接工艺优化及焊材的研究等[2]。 大线能量焊接 单面埋弧焊、气电立焊及电渣焊等大线能量焊接技术因其熔敷效率高、焊接速度快、焊接质量好、节约能源、操作方便且易于自动化等优点，成为现代钢制结构制造行业中应用最为广泛的高效焊接技术。钢材在焊接施工中的焊接线能量≥50 kJ/cm即可称之为大线能量焊接。 大线能量焊接技术： 气电立焊大线能量焊接的实际焊接线能量甚至已超过500 kJcm/ 。在如此大的焊接线能量下，传统的低合金高强钢（HSLA）的热影响区（HAZ）组织将急剧长大，焊接部位的强度和韧性将有较大的下降，甚至会低于母材钢板的标准要求，易产生焊接冷裂纹问题，给大型钢结构的制造带来困难。 另外，对于传统的热机械轧制（TMCP）技术，随着钢板强度的提高和厚度的增加，必须提高碳当量（Ceq），这是焊接冷裂纹敏感性等焊接性能和焊接部位韧性恶化的又一因素。开发适于大线能量焊接，同时具有高强度、低焊接裂纹敏感性的钢材是国内外众多钢铁企业品种钢开发的重要课题。 Ⅱ大线能量钢的用途[3] Ⅲ大线能量焊接技术 大线能量焊接技术 随着焊接技术的发展及钢结构未来向大型化、可靠性高和轻量化发展，采用大线能量焊接技术是必然趋势，单面埋弧焊、气电立焊及电渣焊等大线能量焊接技术因其熔敷效率高、焊接速度快、焊接质量好、节约能源、操作方便且易于自动化等优点成为现代钢制结构制造行业中应用最为广泛的高效焊接技术。 多丝埋弧焊。单电源并列（双）多丝埋弧焊和多电源串列双丝埋弧焊，热丝填丝埋弧焊。 大线能量焊接技术 2.1 单面埋弧焊 单面埋弧焊技术是采用较大的焊接电流（1000A 左右），在背面用衬垫强迫成型条件下，将焊件一次焊透从而获得双面焊缝的一种焊接工艺。根据所用衬垫的不同，单面埋弧焊技术又可分为焊剂铜衬垫法（FCB 法）和焊剂垫法（R F 法）。FCB 法是在坡口背面放铜，铜板之上均匀地铺 1 层焊剂，利用通气软管等简单的上升机构将铜板压紧在坡口背面，只在正面焊接 1 道，背面也能形成焊道。 FCB法原理见图1。 图1 FCB法原理图 R F 法是将含有热硬化性树脂粉末的焊剂放入皮带式或槽型的 R F 装配架内上层，其下部是装有铺底焊剂的焊剂袋，再下部是膨胀用的通气软管，依靠膨胀将焊剂