钢铁企业成本控制的现状问题及对策的研究.docVIP

钢铁企业成本控制的现状问题及对策的研究 　　【摘 要】在单位成本要素投入方面，我国钢铁工业远远落后于西方发达国家。究其原因，这是主要是由于我国钢铁企业成本管理方面存在问题，因此，需要加强对企业的成本管理。 　　【关键词】钢铁企业；成本控制；研究对策 　　改革开放以来，我国钢铁行业已形成了包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相关的铁合金、耐火材料、碳素制品和地质勘探、工程设计、建筑施工、科学研究等部门构成的完整体系。随着汽车行业、房地产业、高速铁路、航空航天等与重工业相关的产业的快速发展，钢铁产量也迅速增加。但在单位成本要素投入方面，我国钢铁工业远远落后于西方发达国家。究其原因，这是主要是由于我国钢铁企业成本管理方面存在问题，因此，需要加强对企业的成本管理。 　　一、钢铁企业成本管理现状与特点 　　我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序（产出工序）成本，增加下道工序（耗用工序）成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。 　　二、导致中国钢铁企业高成本的原因分析和存在问题 　　1、造成我国钢铁成本上涨的原因 　　（1）铁矿石的涨价因素 　　由于铁矿石是钢铁工业主要原料，而我国自有资源不足，依赖国际进口铁矿支撑，因此受国际市场铁矿价格增长影响很大，这点我在后面会详细论述。 　　（2）煤炭资源的相对紧张 　　我国能源资源以煤为主，占70%以上。钢铁工业是煤炭消耗大户。我国钢铁工业能源消耗总量占全国能耗的10%（按标煤计算）。由于大量焦炭出口，以及土法及落后炼焦工艺的存在，炼焦用煤浪费严重，钢铁工业用煤量已超过煤炭总产量的15%，对焦煤资源紧缺的我国是一大浪费。 　　（3）物流和运输设施的不合理配置 　　中国钢铁工业在钢产量达到2亿吨后，铁矿石、炼焦煤、电力、水资源等供给不足以及运输能力吃紧的问题凸显，由于钢铁工业外部支撑条件不能完全满足，新增产能将有不能充分发挥、投入产出效益下降、原燃材料及运输价格成本上升的忧虑，钢铁企业的经营风险增大。中国钢铁工业由于历史和政治方面的原因，比如许多老钢铁厂是六，七十年代的三线建设军工厂，远离港口，交通不便，钢铁工业整体布局不合理，使得运输成本很高，业内人士总结，许多钢厂从各种原料供应到厂至成品生产出来运出去，一般一吨钢材五吨货物的运输，而我国改革开放以来的二十多年迅速发展，GDP每年增长8%以上，而铁路这一运输主渠道却只有2%左右的年增长率，运输瓶颈已成为这几年钢铁大发展的巨大制约因素。 　　2、中国钢铁企业存在的问题 　　（1）生产中的大量浪费现象 　　中国钢铁生产平均原燃料消耗至少要比日、韩等国家高出20%，产需之间结构性矛盾，先进产能与落后产能并存，低水平产能过大。统计显示，中国钢铁全行业有8000万吨左右、占现有生产能力20%以上的高能耗、高污染、工艺装备落后的生产能力，急需淘汰。 　　（2）中国钢铁市场供大于求的现象出现并将加剧 　　近年由高速增长的固定资产投资拉动的中国钢材消费量的快速增长，已因国家宏观调控，进一步提高或保持现有的固定资产投资的增长速度无法实现，而过大规模的基本建设已经使中国基础设施不足的矛盾日益激化，电力不足、煤炭紧缺、铁路满足率不足40%等等，产量的快速增长也使国内钢材市场出现供大于求的状况，加上国际市场价格的下跌和政府削减部分钢材产品的出口退税等等，钢铁行业的市场容量发展受到限制。随市场价格的下跌，钢铁贸易商和钢材用户将会压缩库存，以规避价格风险。而降低和取消部分钢铁产品的出口退税等又将影响中国钢材出口下降40