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钢铁行业清洁生产实例的研究 　　摘 要：钢铁行业具有产业规模庞大、工艺流程复杂、能资源消耗高、污染物产生量大的特点。在清洁生产实例中，在不影响生产的情况下，企业通过设备升级，材料替代，余热利用等措施，实现了公司节电、节约原辅材料、减少烟粉尘排放、节约成本等明显的环境效益与经济效益，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，在行业内有较高的参考应用价值。 　　关键词：钢铁行业 清洁生产 技术改造 　　中图分类号：X382 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）01（b）-0039-03 　　钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，此外，由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业。 　　钢铁行业是国民基础行业，具有产业规模庞大、工艺流程复杂、能资源消耗高、污染物产生量大的特点[1]。党的十八大报告中明确提出，要建设“美丽中国”，环保话题再度升温，环境问题成为大众普遍关注的焦点。近年来，发改委、环保部、工信部等纷纷表示，产能过剩导致钢铁、水泥等行业利润大幅下滑，企业普遍经营困难，同时生态环境不断恶化等问题，直接危及产业健康发展，甚至影响到民生和社会稳定，产业结构升级、淘汰落后产能势在必行。根据环保部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发〔2010〕54号）：钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、电解铝、造船7个产能过剩行业的重点企业，每三年完成一轮清洁生产审核。2014年2月，国家发改委、环保部和工信部联合发布了《钢铁行业清洁生产评价指标体系》[2]。 　　以上政策和标准体系的发布，说明优势产能替代落后产能，开发应用清洁生产和环保技术，实现企业的经济效益和环境效益共赢，是钢铁行业的大势所趋。因此，开展清洁生产审核工作，持续提升自身的清洁生产水平，降低能耗物资，减少污染物的产生排放，是钢铁行业走可持续发展的必经之路。 　　该文结合钢铁企业清洁生产实例，旨在分析清洁生产技术在企业的应用情况及取得的效果，为该类行业企业的清洁生产审核提供思路，为国家的节能减排工作做贡献。 　　1 企业概况 　　该企业是2001年在原国有企业基础上，按照现代企业制度改制组建的有限责任公司，是一家融钢铁冶炼、无缝钢管、机械制造、发电、国际贸易等产业为一体的大型钢铁联合企业，属全国1 000家大型工业企业、全国民营500强企业、河南省百强企业、河南省百户重点企业。公司占地140余万平方米，拥有资产40亿元，现有员工3 000余名。下辖炼铁厂、炼钢厂、制氧厂、动力厂、机修厂等专业化生产分厂，具有年产优钢200万吨的生产能力。 　　2 主要污染源及污染物 　　（1）废气。 　　废气来源主要有以下几个方面。 　　①烧结车间：主要包括配料及制球、烧结机头、烧结机尾产生的烟尘、SO2、NOx、二?f英类物质。②高炉车间：主要包括烧结矿槽上下、出铁出渣处、喷吹燃料系统产生的烟尘，以及热风炉产生的烟尘、SO2、NOx等。③炼钢车间：主要为混铁炉、转炉、精炼炉产生的烟尘废物。④发电系统：主要为锅炉产生的烟尘、SO2、NOx等。 　　（2）废水。 　　废水污染物主要包括烧结机、高炉、转炉、精炼炉、连铸机冷却水，高炉冲渣水及厂区内生活污水等。 　　（3）噪声。 　　该企业噪声主要来自风机、水泵等公用设备噪声及转炉冶炼、铸机生产线等工艺噪声。 　　（4）固废。 　　主要固体废弃物有高炉渣、转炉渣及除尘系统搜集的粉尘等一般固体废弃物。其中高炉渣经矿渣微粉生产线制成微粉外售；转炉渣经钢渣综合利用项目制成微粉外售；除尘器收集的粉尘回到生产过程中重新利用；职工的生活垃圾定期送至卫生填埋厂进行填埋，均不外排。 　　3 企业清洁生产潜力分析 　　（1）原辅材料和能源消耗。 　　所需的大宗原辅材料的采购、由技术中心负责提供采购产品标准，财务中心根据原辅材料的用量及库存情况编制出采购计划，由领导批准后实施采购。对采购的原辅材料严格按照质量管理体系系统有关的进行质量验收后方入库存放，坚决杜绝三无产品进入企业。 　　该企业水源来自自备深井和红旗渠水中心泵站，生产总用量约545 m3/h，生产过程中的废水全部回收利用；生活总用水量为30 m3/h，经地埋式污水处理设施处理后用于锅炉冲渣。全厂绝大部分依靠市政供电（约87%），其他来自高炉煤气发电。三年来，企业单位能耗基本稳定，单位电耗有下降趋势，用电管理水平保持良好。 　　近三年来，企业通过加强管理，改进工艺等一系列的措施降低单位能耗，并且取得了较好的效果。企业