锅炉二次风门气动控制系统改造的方案的探讨.docVIP

锅炉二次风门气动控制系统改造的方案的探讨 　　【摘要】本文以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，论述了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案，并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。 　　【关键词】二次风；气动控制系统；机械定位器；智能定位器；优化改造方案 　　二次风提供锅炉燃烧时所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量的配比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤的燃尽程度，减少物理和化学类的热损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温、强化传热方面起到重要作用。根据锅炉各风门所起的作用不同，二次风又分为中心风、周界风和燃尽风。 　　二次风门气动控制系统是控制火电机组锅炉二次风门挡板开度的气动控制设备，以其动作速度快、使用安全、维护简单、寿命长等优点得到广泛应用。它以标准仪用压缩空气为动力源，接收DCS提供的4～20mA电流信号，根据锅炉负荷情况通过控制二次风挡板，来调整二次风量来改善锅炉燃烧特性，适应负荷的变化。 　　一、原控制方案简介 　　以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，风门挡板开关采用“层操”，即在同一标高上的执行器同步动作。 　　最初的设计原理为：DCS系统发出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电气转换器转换相应的0.02～0.1MPa的气压信号，再经气动放大器进行流量放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。执行机构的位移由位置变送器转换为4～20mA反馈信号至DCS。 　　然而在运行使用中发现，部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。究其原因一般为： 　　1.由于气源配管用量较大，焊点较多，容易产生泄露，进而影响执行机构动作精度和反馈信号； 　　2.如果控制同一层的电气转换器故障，将造成同层的4个二次风门失控，反馈信号漂移； 　　3.由于气源中含杂质，机械式定位器容易出现卡塞现象，导致气动执行机构不动作。 　　二、优化改造方案探讨 　　鉴于现场使用中存在的问题，我们将对原控制系统进行优化改造。由于原“一控四”气路控制方式无形中增加了故障点，我们将其更改为一控一的控制方式，即一台电气转换器只控制一台执行器，各执行器之间不会互相干扰。具体有如下两种改造方案： 　　（一）仅更改气路控制方式，沿用之前的机械型定位器 　　1.改造方式 　　将原有的一控四气路控制方式更改为一控一的控制方式，需在相对应的控制柜内增加电气转换器，并且在柜内加装一分四的电流信号分配器，不需要修改DCS的端口和主控操作画面，除电流信号分配器需要增加一路电源线外不需要修改原有电缆布线；控制回路部分：将原有一控多的气路更改为一路控制信号通过电流信号分配器后转换为多路控制信号分别接入相应的电气转换器，每个控制柜增加一路220V电源供电流信号分配器使用。具体原理如图1。 　　2.优势 　　（1）采用一控一的控制方式，避免了执行机构间的干扰； 　　（2）机械定位器流量大，且适用于温度稍高或有电磁干扰的环境中，对气源的要求也不是很高，维修成本较低，可自行拆卸、清洗。 　　3.存在问题 　　（1）机械定位器安装调试稍显复杂； 　　（2）此种改造方式需增加很多控制柜数量，成本提高，且由于现场安装空间限制，控制柜不便于安装，甚至造成气源管路环绕，安装难度加大； 　　（3）由于改造方式不是闭环控制系统，无法对现场管路漏气进行检测、修复，进而导致执行机构动作震荡等问题。 　　（二）更改气路控制方式，采用智能型定位器 　　智能型定位器可以实现就地一体化安装，集电气转换器与定位器功能于一体，控制精度好，动作平稳，操作简单，安装维护简易，具有智能通讯和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情况进行检查维修；而且可以进行自动调校，组态简单、灵活，可以非常方便地设定阀门正反作用，流量特性，行程限定或分程操作等功能。智能定位器可分为一体式和分体式。 　　1.采用一体式智能定位器 　　（1）改造方式 　　现场原设计为一控四的气路控制方式，现更改为一控一的控制方式。将原机械式定位器更改为智能型定位器，在定位器出口与气缸之间连接相应的铜管，并把原工作气源管接入ABB智能定位器即可。由于现场DCS电缆已铺设完毕，为节约成本，需保留原有控制柜且在柜内加装一分四的电流信号分配器，在控制柜与各执行器之间增加控制信号线，并在柜内增加一组电流信号分配器的220V供电电源线，反馈信号线使用原位置变送器的反馈线，原有DCS控制不变。 　　执行机构反馈可使用传统的铰链摆臂式连接或动作转换器连接。铰链摆臂式连接方式可直接利有原有位置变送器的支架换上ABB智能定位器，不需要增加其他机械连接装置，连接简单，定位器拆装方便；动作转换器式连接在直行程转换为角行程时所出现的线性精度更