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连续箱梁悬臂浇筑施工技术的探讨 　　 　　摘要：本文结合工程实例，对连续箱梁挂篮悬臂浇筑混凝土施工技术作一些探讨。 　　关键词：连续箱梁，悬臂浇筑，施工技术 　　Abstract: combining with practical engineering, the hanging basket continuous box cantilever concrete construction technology for some discussion. 　　Keywords: continuous box, the cantilever, construction technology 　　 　　 　　中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号： 　　一、工程概况 　　某公路大桥上部为120m+200m+120m三跨变截面两向预应力混凝土连续刚构。主桥箱梁采用单箱单室断面。混凝土单箱单室连续梁，箱梁顶宽16.75m，沿纵向分成0号～10号块段，采用挂篮悬浇施工。悬臂浇筑施工时，梁体分为四大部分浇筑：墩顶0号梁段，0号块段两侧对称分段悬臂浇筑部分，边跨在支架上浇筑部分，主梁在跨中浇筑合拢部分。悬臂浇筑程序为：在墩顶托架上浇筑0号段→在0号段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合拢前段→在临时支架上支模浇筑现浇段→主梁合拢段在改装的简支挂篮托架上浇筑。 　　二、施工技术要点 　　（1）0号块施工 　　采取在墩上搭设托架现浇施工。计划分两次完成，先施工主墩预留部分及0号梁段底部，再对称平衡施工0号梁段两侧及上部。 　　施工托架平台：现浇托架采用在桥墩上预埋型钢牛腿，在牛腿上安装贝雷桁架横梁，横梁上铺设分布槽钢，在槽钢下设三角木用以调整标高和卸架。施工时，在箱梁内外用门式支架或钢管支架搭设工作平台，同时作为顶板和翼板施工的承重结构。 　　①模板： 　　0号块外侧模板采用大面定型钢模板，内模采用组合钢模板，底模铺设在10号槽钢上，底板设置预留拱度2～3cm，10号槽钢下用三角木楔支垫平稳，模板调整到位后，将木楔用扒钉固定。内侧模、倒角模，均先在现场拼好，施工时要严格控制模板变形，用槽钢来设置模板的加强肋。满足模板变形要求。底模板安装调整好后即可进行底板、腹板、横隔板钢筋的绑扎工作和竖向预应力筋的安装定位，安装部分内外侧模板、横隔板，其安装高度满足浇注1/3高度，浇注第一次混凝土，接头凿毛清洗干净，安装余下腹板、隔板、顶板、翼板，绑扎顶板钢筋、纵向预应力管道的定位、横向预应力筋的安装定位，浇注第二次混凝土并养生至设计强度。 　　②钢筋及预应力管道施工： 　　钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品，用塔吊吊到桥上，0号块钢筋现场绑扎。其顺序如下： 　　底板钢筋→腹板、横隔板钢筋→竖向预应力筋及管道安装定位→顶板、翼板钢筋→纵向预应力管道、横向预应力筋及管道的安装定位。 　　进场钢材要进行各种力学性能复检，经复检合格后方能能使用，并要求材料供应商提供齐全的产品质量证明材料和相关的试验资料。 　　施工前全面核对施工图纸，确定各种构件的钢筋种类是否正确，认真核对钢筋型号、尺寸、数量，避免错误下料。 　　在进行钢筋焊接前要进行钢筋应进行焊接工艺试验，经试验合格后方能进行焊接工作。从事钢筋焊接的工人要进行事前培训并经考核合格后才能上岗操作。 　　进行钢筋安装的过程中严格按照设计要求进行焊接、搭接和绑扎，安装绑扎要牢固，安装位置要正确无误，同时，注意预埋件的安装。 　　为了保证构件混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块厚度与设计保护层厚度相一致，控制断面模板尺寸及钢筋保护层。 　　预应力钢束下料时要用等砂轮切割机切割，绝对不能使用火切割。下料长度=孔道设计长度+两端张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。 　　③混凝土施工： 　　混凝土拌合采用强制式混凝土拌合站，拌合站分别设在两岸。混凝土运输采用输送泵。混凝土灌注按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌。0号梁段普通钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难，在灌筑时拟采取顶板、腹板预留孔多点灌筑的方法。灌筑时采用分层灌筑，分层厚度不大于30cm。 　　混凝土振捣用高频插入式振动器，振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣棒不得碰撞波纹管，在灌筑混凝土时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患。混凝土养护采用洒水养护的办法进行养护。 　　（2）悬臂现浇段施工 　　完成